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| 采購項目名稱 | 黑龍江省大慶市供熱管網(wǎng)改造項目-智能樓宇機組采購 | ||
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| 采購單位 | 大慶市熱力集團 | ||
| 行政區(qū)域 | 大慶市 | 公告時間 | 2020年11月04日 23:31 |
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2、本技術(shù)規(guī)范書提出了對采購樓宇機組整體設備：水-水板式換熱器、循環(huán)水泵、補水泵、閥門、一次補二次、控制系統(tǒng)等的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。 3、投標單位要有嚴格的質(zhì)量保證體系，提供高質(zhì)量的設備和功能完善的配套設施，以實現(xiàn)整個樓宇機組的安全、可靠和經(jīng)濟運行。 4、若投標單位所提供的技術(shù)文件前后不一致的地方，則以更有利于設備安裝運行、工程質(zhì)量的原則由采購方確定。 5、投標單位所提供的所有資料（包括圖紙），必須采用中文（或中英文對照）。 6、投標單位對樓宇機組的設備負有全部技術(shù)責任，設備和零部件。 7、投標單位需執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標準，有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。采購的設備在設計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標準必須遵循現(xiàn)有最新版本的標準。 8、樓宇機組內(nèi)所有設備的專利及涉及到的全部費用均被認為已包含在投標報價中，投標單位保證采購方不承擔有相關(guān)設備、系統(tǒng)專利的一切責任。 9、樓宇機組要求按照整機模式制作，設備和管道均需集成在整體底座基礎上，出廠前做好調(diào)試、水壓試驗等，到現(xiàn)場后只需連接一次網(wǎng)進出口、二次網(wǎng)進出口以及電源就可以實現(xiàn)運行，同時機組布置要便于設備檢修及運行操作要求。 10、對于運輸?shù)臉怯顧C組，投標單位負責樓宇機組的生產(chǎn)、組裝、運輸和調(diào)試。 11、投標單位設備制造方負責樓宇機組的運輸。設備運輸?shù)娇蛻糁付ǖ攸c后，樓宇機組的吊裝、就位及外部一次網(wǎng)進出口、二次網(wǎng)進出口、自來水補水管道安裝以及電源總線連接由采購方負責。 12、采購方僅對樓宇機組提出了原則性指導工藝圖，投標單位中標后可設計詳細的工藝優(yōu)化系統(tǒng)圖及詳細的樓宇機組布置圖，經(jīng)過采購方評審后采用。 13、投標單位中標后20天內(nèi)提供機組的設計圖。 14、本技術(shù)規(guī)范書所定規(guī)范為最低要求，如投標單位中標后，有更優(yōu)良、經(jīng)濟的方案，可以超出本技術(shù)規(guī)范書所規(guī)定的條款。 二、設計和運行條件 1、標準規(guī)范 CJJ/T 55-2011 《供熱術(shù)語標準》 CJJ/T 88-2014 《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程》 CJJ34-2010 《城市供熱管網(wǎng)設計規(guī)范》 CJJ28-2014 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 GB7251《低壓成套開關(guān)設備和控制設備》 GB4720 《低壓電器電控設備國家標準》 NB/T 47045-2015 《釬焊板式熱交換器》 JB/T 4297《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》 JJG52-2013《彈性元件式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規(guī)程》 JJG226-2001《雙金屬溫度計檢定規(guī)程》 GB/ 4208-2017《外殼防護等級》 DL5027-2015《電力設備典型消防規(guī)程》 GB/T4942.1-2006《旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級》 JJG 52-1999《彈簧管式一般壓力表、壓力真空表及真空表》 JJG 226-2001 《雙金屬溫度計檢定規(guī)程》 GB4208-84《外殼防護等級分類》 DL5027-1993《電力設備典型消防規(guī)程》 GB7251《低壓成套開關(guān)設備和控制設備》 GB49421《電氣設備保護等級》 CJ-T191-2004《板式換熱機組》 JGJ173-2009《供熱計量技術(shù)規(guī)程》 GB50184-93 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》 GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》QB/HDGR/1003-2011《高溫水網(wǎng)運行及事故處理規(guī)程》 QB/HDGR/1004-2011《高溫水網(wǎng)樓宇機組運行及事故處理規(guī)程》 2、設計條件 （1）樓宇機組按照集成方式設計，一次側(cè)的設計供回水溫度為90/42℃，耐壓要求1.6Mpa，耐溫要求130℃； 二次側(cè)的供回水設計溫度：室內(nèi)末端為暖氣片按照60/40℃，地暖按照50/40℃，耐壓要求1.6Mpa，耐溫要求130℃；（圖紙中體現(xiàn)的參數(shù)與本項不符的按照本項執(zhí)行） 3、主要設備 (1)樓宇機組設備包括：板式換熱器（≥500KW（含500KW）以上采用可拆卸板式換熱器；500KW以下采用釬焊換熱器。必須選用能效等級高的換熱器產(chǎn)品。）循環(huán)水泵及補水泵（具備變頻調(diào)節(jié)控制功能）、熱量表、遠傳水表、遠傳電表、動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥、傳感器、焊接球閥、過濾器、及配管、儀表、閥門及控制系統(tǒng)等，設備和管道均需集成在整體底座基礎上。樓宇機組一般整體組裝和運輸、整機安裝。 (2)樓宇機組配置一套節(jié)能優(yōu)化智能控制系統(tǒng)，包含循環(huán)泵壓差變頻控制、補水泵變頻定壓控制、一網(wǎng)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥（手動控制、供溫設定、外溫曲線控制、室溫曲線控制、分時供溫控制等）控制、數(shù)據(jù)遠程通訊等強大的系統(tǒng)控制功能。 三、樓宇機組總體要求 1、安全要求 （1）換熱器、水泵基礎高于地面不小于0.1m。 （2）設備的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其他防護設備（如柵欄），防護罩必須堅固并牢靠固定，露出的軸端必須設有護蓋。 （3）樓宇機組需經(jīng)常檢查和操作的設備不應設在高處：如必須設在高處時，應設有便于操作且牢固的梯子或平臺。 （4）樓宇機組所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不準拆除接地裝置 或?qū)ζ溥M行任何工作。 2、熱力系統(tǒng)一般要求 （1）樓宇機組熱力系統(tǒng)應由管道閥門、換熱器、循環(huán)水泵、補水泵等組成。 （2）樓宇機組為水-水式樓宇機組。 （3）設備基礎地腳螺栓齊全且連接緊固。 （4）管道與設備連接時，管道上宜設支吊架，以減少架在設備上的管道載荷，管道閥門符合國家有關(guān)制造最新標準。 （5）要求循環(huán)泵、補水泵均采用變頻調(diào)速控制。 （6）進換熱器前的管道上（一次網(wǎng)供水管、二次網(wǎng)回水管和補水管）均要求加設過濾器。 （7）樓宇機組內(nèi)管道保溫必須完整，管道色環(huán)、介質(zhì)流向、介質(zhì)名稱清晰明確，站內(nèi)設備標識、銘牌清晰。 （8）管道焊接必須符合壓力管道焊接標準。 （9）設備廠家需要擁有24小時客服 （10）設備廠家應擁有部件化批量生產(chǎn)和先進的管理系統(tǒng)，確?？蛻舻墓こ踢M度。 （11）水泵應采用可靠性和高效率的水泵。標準配置為低噪音、高效電機、拆卸簡單，便于維護、耐腐蝕性能高、功耗低、可靠性、服務簡便、節(jié)省空間、適用于輕度腐蝕液體、抗腐蝕力強。 （12）機組加工工藝要求 1）機組管路焊接采用全自動焊接;機組管路外表面采用電泳或靜電噴涂工藝。 2）每一規(guī)格機組抽一臺在出廠前須按GB/T29466-2012做水泵運轉(zhuǎn)試驗和壓力降測試，提供檢測報告。 3、控制系統(tǒng)一般要求 （1） 樓宇換熱機組控制系統(tǒng)應由可編程控制器、觸摸屏、變頻器、監(jiān)測儀表、動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥、現(xiàn)場總線組成。主要完成數(shù)據(jù)采集、就地顯示、自動控制、參數(shù)存儲、實時通訊、故障報警等功能。 （2）樓宇換熱機組具有一二次管網(wǎng)的壓力和溫度，室外溫度，調(diào)節(jié)閥反饋，水泵狀態(tài)，過濾器狀態(tài)，故障信息，變頻器頻率，變頻器電流，一次側(cè)流量，熱量，系統(tǒng)耗電量，系統(tǒng)補水量等信息監(jiān)測功能。 （3）樓宇換熱機組具有二次網(wǎng)供水溫度控制——室內(nèi)、室外氣候補償功能。根據(jù)室外（室內(nèi)）溫度的變化和所設定的供熱曲線，通過調(diào)節(jié)一次網(wǎng)的動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥來控制二次網(wǎng)的供水溫度，根據(jù)氣候變化及室內(nèi)溫度實現(xiàn)按需供熱。供熱曲線斜率、供水溫度范圍可由操作員設定。并可根據(jù)需要實現(xiàn)分時控溫。 （4）樓宇換熱機組循環(huán)泵變頻控制。每臺循環(huán)泵由一個變頻器控制，變頻器頻率由控制器給定，壓力/壓差設定值由操作員設定。 （5）樓宇換熱機組具有安全保護功能。二次回水壓力低于安全低限，系統(tǒng)將停止的泵運行，安全報警。如果（壓力或溫度）傳感器損壞，控制系統(tǒng)能夠自動使用某一安全值（或最后的過程值）保證系統(tǒng)的運行。 （6）樓宇換熱機組實現(xiàn)與集中控制平臺無縫銜接，通過以太網(wǎng)及4G的方式進行通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳并能夠進行遠程溫度調(diào)節(jié)，循環(huán)水泵、補水泵控制模式切換，機組啟停，調(diào)節(jié)閥開關(guān)等操作。 （7）實現(xiàn)供熱溫度的精確控制，要求系統(tǒng)穩(wěn)定時供熱溫度偏離設定溫度1度以內(nèi)。 （8）樓宇機組電調(diào)閥采用動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥，恒定壓差調(diào)節(jié)控制組件，保證100%閥權(quán)度，自動平衡消除過流量，不受系統(tǒng)壓差波動的影響，通過更精確的溫度控制給最終用戶提供了舒適的環(huán)境。 4、計量儀表一般要求 （1）換熱機組要具有壓力和溫度等就地功能，遠程壓力傳感器誤差正負0.02MPa以內(nèi)，遠程溫度傳感器誤差正負1℃以內(nèi)。 （2）儀表需安裝在便于觀察處。 （3）換熱機組內(nèi)一次網(wǎng)加裝熱量計量裝置，補水系統(tǒng)應加裝遠傳水表計量裝置，控制系統(tǒng)應安裝數(shù)字式遠傳電量表用于計量換熱機組用電量。 5、電氣系統(tǒng)一般要求 （1）電源最大允許電流除滿足站內(nèi)設備運行電流的 1.2 倍外。 （2）380V（或 220V）電氣電纜必須與儀表、通訊等要求避免電磁干擾的弱電線纜隔離敷設。 （3）電氣線路采用防護措施，接線處不得裸露電線（電 纜）。 （4）所有控制系統(tǒng)內(nèi)通信線纜均采用不低于1平方毫米的屏蔽線纜，并考慮動力電纜與信號線的隔離，防止干擾。 四、工藝設備技術(shù)要求 1、釬焊、可拆式換熱器 （1）換熱器是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、成熟可靠的產(chǎn)品，具有較高的運行靈活性，能適應機組變工況的要求。 （2）投標單位必須確保所有樓宇機組板換工藝一致。必須選用能效等級高的換熱器產(chǎn)品，驗收時提供檢測認證。板換選型采用專業(yè)計算軟件，驗收時提供有效證明文件。 （3）換熱器換熱效率98%以上，有效換熱面積不得低于按照換熱量和一二次側(cè)工作溫度計算得出的換熱面積，設備制造方需提供換熱器的熱工計算書。換熱能力不能低于投標機組最大負荷，每一規(guī)格機組出廠提供一份有檢測資質(zhì)單位檢測報告。 （4）換熱器能夠承受任一側(cè)斷水時出現(xiàn)的兩側(cè)最大壓差。投標方設備出廠前分別進行一、二次側(cè)的水壓試驗，以確保換熱器能夠承受任一側(cè)斷水時出現(xiàn)的兩側(cè)最大壓差。 （5）換熱器的工作溫度參數(shù)： 一次網(wǎng)90/42℃；二次網(wǎng)60/40℃（掛暖）、50/40℃（地暖）。換熱器的耐壓和耐溫要求見2.2設計條件。允許壓力降一次側(cè)不大于0.01MPa，二次側(cè)不大于0.02Mpa，設計壓力≥2.5MPa （6）換熱器內(nèi)部保證不泄露，一、二次水決不混流。 （7）換熱器的正常使用壽命不小于30年。換熱器及其附件使用壽命必須考慮到在設備使用期間經(jīng)受各種工況條件的綜合影響。 （8）換熱器的結(jié)構(gòu)要求 （8.1）換熱器為釬焊、可拆板式換熱器。負荷小于等于500KW機組采用釬焊板式換熱器，大于500KW機組采用可拆板式換熱器，驗收時必須提供換熱器所有投標板型的熱工性能與流體阻力測試，提供檢測報告。 （8.2）釬焊換熱器主要零部件的材料應符合 NB/T47045-2015和可拆板式換熱器主要零部件的材料應符合NB/T47004.1-2017 中的規(guī)定。 （8.3）換熱器為直立式，并列逆流，單流程。 （8.4）換熱器為單通道設計，所有管道布置在換熱器的同一端。 （8.5）板片能承受中一、二次側(cè)總壓力差，包括水壓試驗。 （8.6）相連的板片保證百分之百的金屬與金屬接觸，避免板片在受壓下變形及避免運行時震動。 （8.7）板片的制造為一次性壓制成形。不允許在同一板上多次分段壓制。 （8.8）設備制造方提供換熱器的地腳螺栓、墊鐵等安裝材料。 （8.9）換熱器水側(cè)接口優(yōu)先使用大口徑接管，使接口處介質(zhì)流速在推薦流速范圍內(nèi)，同時減少接管管道、換熱器接口和換熱器板間的流速差。在最大通過流量時，換熱器的入口和出口介質(zhì)流速不得高于3m/s。在換熱器連接口的壓力損失，不得超過總計算壓降的50%。 （8.10）板片材質(zhì)為316L。可拆式換熱器密封膠墊采用免粘三元乙丙橡膠材質(zhì)。 2、水泵 （1）水泵具備變頻調(diào)節(jié)功能，其結(jié)構(gòu)為立式單級或多級離心泵，優(yōu)先選用單級泵，同時可根據(jù)流量對壓力進行連續(xù)調(diào)節(jié)。循環(huán)泵介質(zhì)條件：流經(jīng)泵內(nèi)的介質(zhì)為二次網(wǎng)或一次網(wǎng)采暖回水（熱水）。補水泵介質(zhì)條件：流經(jīng)泵內(nèi)的介質(zhì)為自來水或一次網(wǎng)采暖回水（熱水）。要求水泵能承受的介質(zhì)承壓>1.6MPa，工作溫度＞80℃。 （2）循環(huán)泵總流量為二級網(wǎng)循環(huán)水量的 100%，補水泵最大流量為循環(huán)流量的2%。 （3）水泵設計點（即最高效率點）要求落在水泵運行工況之間。該設計點處效率不低于70%，在高效率點左右，效率曲線平坦。泵的性能曲線從最大工況點至出口關(guān)閉點的變化當平緩, 且無駝峰。水泵在正常工作的條件下穩(wěn)定運行。 （4）水泵與熱網(wǎng)水接觸部分的材料具有較好的耐腐蝕性。在滿負荷情況下，運行能滿足環(huán)境溫度變化的要求。 （5）全部泵組配套設備的接口、振動、噪聲、工廠試驗等均由設備制造方負責統(tǒng)一歸口，并滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 （6）熱網(wǎng)循環(huán)水泵的使用壽命不少于20年，機械密封零泄漏，可連續(xù)運行8000小時以上，壽命5-6年。所有軸承運行壽命大于21600小時，易損件使用壽命大于8000小時。 （7）設備廠家提供的水泵特性曲線在運行工況范圍內(nèi)的流量、揚程、效率沒有負值的偏差，在保證點的全揚程的正偏差不超過3%，汽蝕余量不存在正值的偏差。 （8）水泵的結(jié)構(gòu)強度應考慮地震力的影響；泵殼體應能承受泵出入口壓力之和；水泵在各種條件下(包括關(guān)閉揚程和反轉(zhuǎn)時)產(chǎn)生的力和力矩將由水泵機組泵體承受，力和力矩能經(jīng)支座傳到閉式水泵基礎，上述力和力矩還包括由于地震和溫度引起的力和力矩。 （9）水泵的揚程曲線必須平穩(wěn)地從系統(tǒng)所需的最大流量工況上升到關(guān)閉點，水泵的最小流量不低于額定流量的25%。在各種工況下，水泵能穩(wěn)定運行(不引起喘振)，在各種工況下保證水泵不發(fā)生汽蝕。 （10）循環(huán)水泵的設計及結(jié)構(gòu)允許電動機在各種運行條件下變頻啟動；事故時，水泵的反轉(zhuǎn)速不得大于額定轉(zhuǎn)速的120%，此時設備無損害。 （11）泵組各部件具有互換性。 （12）要求水泵及配套電機能承受在運行過程中可能出現(xiàn)的逆轉(zhuǎn)而不致?lián)p壞，逆轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不大于電機的額定轉(zhuǎn)速的120%。 （13）泵的軸向間隙將考慮到材料的膨脹系數(shù)。 （14）電機功率不小于110%泵軸功率。 （15）水泵本體將考慮設置放氣點，投標方負責提供放氣點的一次門及門前管道。 （16）水泵應有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標志，銘牌應耐腐蝕，并安裝在泵體明顯的位置上，銘牌 的內(nèi)容應包括：制造廠家、設備名稱、型號、泵的主要參數(shù)(流量、揚程、轉(zhuǎn)速、軸功率、 汽蝕余量、重量)，泵的出廠編號及日期； （17）循環(huán)水泵所配電機并應滿足下列要求： （17.1）應為標準三相異步電機，并能與水泵、變頻器配套運行； （17.2）額定電壓為380V或220V，電源頻率為50Hz； （17.3）轉(zhuǎn)矩應能滿足水泵在調(diào)速范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)矩要求； （17.4）電機繞組和絕緣應能隨來自變頻器的電壓和電流； （17.5）應有密封的接線盒，接線端子應連接每個繞組的末端，并保護接地，用銅導線使接 線端子和電機形成閉合回路。 （17.6）當運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力不小于被驅(qū)動設備最大工況下所需軸功率的120%。 （17.7）電動機能按被驅(qū)動設備的轉(zhuǎn)速—轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進行成功的起動。電動機保證在70%額定電壓下平穩(wěn)啟動,電動機能承受電源快速切換過程中失電而不受損壞，并假定電動機在切換前是滿載運行。 （17.8）電動機防護等級為IP55。電動機具有F級絕緣，但其溫升不超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。 （17.9）電動機的最高噪音水平符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，泵組的平均聲壓級不得大于40dB。 （17.10）每臺電動機上裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內(nèi)容符合所列標準的要求，字樣、符號清晰耐久，在電動機正常運行時，其銘牌的安裝位置明顯可見。 （17.11）循環(huán)水泵所配電機符合所列規(guī)范中的二級能耗。 （18）變頻器的控制要求： （18.1）變頻器必須包含PLC，濾波器，抗干擾器等必備元器件，可自控。 （18.2）變頻器上操作調(diào)節(jié)，并顯示水泵運行參數(shù)。 （18.3）控制模式：手動控制；自動控制：可變壓差、恒壓差、恒溫等控制 （18.4）傳輸形式：可與BA、BUS系統(tǒng)連接，兼容RS485系統(tǒng)，且自帶通訊模塊 （19）合理選擇泵體及附件的材料，但品質(zhì)不低于下表中的材料。 球墨鑄鐵HT500，電泳處理葉輪 3、閥門 （1）焊接球閥 （1.1）采用全通徑焊接球閥，在運行中閥門水流阻力小，密閥性穩(wěn)定，開啟關(guān)閉時振動小。 （1.2）要求使用為供熱系統(tǒng)專門設計的焊接球閥。 （1.3）全焊接連接，不存在外部泄漏現(xiàn)象。 （1.4）壓力: 2.5MPa （1.5）耐溫：-40℃-+220℃ （1.6）泄漏等級：A級 密封性能：滿足ISO 5208，JB/T9092 GB/T13927雙向密封 設計制造標準：JB/T8527 GB/T12239-1989 GB/T12238 壓力實驗：ISO 5208，GB/T13927 密封性能試驗：ISO 5208，GB/T13927 閥體：碳鋼 閥桿腔：碳鋼 球體：不銹鋼 閥桿：不銹鋼316 密封圈：特氟龍 碟形墊片：錳鋼 手柄：碳鋼 O型圈：氟橡膠 襯套：四氟 （2）其他閥門要求 （2.1）過濾器技術(shù)要求： 閥體：鑄鋼 閥蓋：鑄鋼 過濾網(wǎng)：不銹鋼 過濾精度；60目 （2.2）止回閥技術(shù)要求： 工程壓力：1.6MPa 工作介質(zhì)：水， 工作溫度：-20℃-150℃ （2.3）壓力表技術(shù)要求： 精度等級：1.0% 測量范圍：0-1.6、MPa 防護等級：IP64 連接螺紋：M20×1.5 儀表外殼：不銹鋼 儀表接頭：不銹鋼 彈簧管：鋼管 儀表玻璃：雙層安全玻璃 （2.4）溫度計技術(shù)要求： V型溫度計 溫度計外殼；銅 連接螺紋；1/2 4、動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 （1）閥體和執(zhí)行器為高精度。 （2）選用直行程動態(tài)平衡型的電動調(diào)節(jié)閥，壓差始終保持恒定，自動屏蔽系統(tǒng)壓力波動，確保閥權(quán)度始終保持為1，控制精度高。 （3）具有流量預設定功能，具備高精度刻度顯示。 （4）閥體采用球磨鑄鐵材質(zhì)，壓力為PN25公斤，耐溫110攝氏度以上。 （5）壓差控制單元為內(nèi)置式，降低安裝空間。 （6）閥體帶有P/T測量口，用以驗證系統(tǒng)壓力。 （7）可以通過執(zhí)行器撥碼開關(guān)改變調(diào)節(jié)閥的流量特征，線性調(diào)節(jié)和等百分比調(diào)節(jié)兩種可選。 （8）執(zhí)行器電源電壓為24V，IP54保護等級。控制信號為0-10V，具備閥位反饋信號。 5、超聲波熱量表 超聲波熱量表用于熱力站的能量測量，由流量傳感器、積分儀和溫度傳感器三部分組成。 流量計技術(shù)要求 （1）精度等級：二級精度 （2）壓力等級：PN16/PN25 （3）流量計材質(zhì)：銅鋅合金/碳鋼 （4）供電方式：220VAC，同時內(nèi)置電池供電。 （5）計量方式：采用雙通道超聲波計量 （6）量程比：1:250（Qi:Qp） （7）介質(zhì)溫度：要求最高可達200℃ （8）流量計零壓損，流量計管段不許有縮徑 （9）流量計傳感器到積分儀之間線纜最長可達到30米 （10） 防護等級：IP67 積分儀技術(shù)要求 （1）精度等級：二級精度 （2）防護等級：至少IP65 （3）溫差測量范圍：2-175K （4）環(huán)境等級：GB32224-2015 D級 （5）通訊方式：需支持M-Bus有線，Radio無線（符合OMS協(xié)議），4-20mA，Mod-Bus輸出，并且廠家需要提供配套完整的抄表設備及抄表軟件，以保證數(shù)據(jù)的上傳 （6）顯示位數(shù)：至少8位顯示 （7）電池壽命：積分儀使用3.6V鋰電池 （8）積分儀應能儲存 24個月的測量數(shù)據(jù)，斷電后自動保存，不會丟失 （9）積分儀帶有8位LCD顯示器,顯示各種功能。顯示屏可以通過按鍵選擇查看以下參數(shù)：瞬時流量、功率、供水溫度、回水溫度、溫差、累計熱量、結(jié)算日熱量值。流量的顯示單位為m3、溫度的顯示單位為℃、熱量顯示單位應為 GJ 6、遠傳水表 （1）水表和電子部分通過無磁信號傳輸 （2）帶M-bus有線輸出 （3）工作溫度-10℃-90℃ （4）水表符合GB/T778.1-2018;ISO4664-1:2014以及計量器具指令（MID2004/22/EC）標準要求 7、遠傳電表 （1）導軌式安裝結(jié)構(gòu)、LCD顯示、可測量電能及其他電參量 （2）精度高、可靠性好、安裝方便 （3）帶MODBUS通訊功能 8、溫度傳感器 （1）室外溫度；4-20mA或0-10V信號，配備百葉箱。 （2) 室內(nèi)溫度；無線數(shù)據(jù)傳輸，電池供電。 （3）管道溫度；4-20mA或0-10V信號，精度A級。 9、壓力變送器 4-20mA或0-10V信號，防護等級：IP65；誤差正負0.02MPa以內(nèi)。 五、控制/系統(tǒng)技術(shù)要求 1、整體技術(shù)要求 控制柜由設備制造方按照采購方提供的工藝系統(tǒng)圖紙為基礎，進行二次開發(fā)設計，設計資料至少應包含以下文件：網(wǎng)絡拓撲圖、機柜布置圖、配電原理圖、端子接線圖、設備清單、I/O信息分配表、電纜分配表、設備詳細信息表、運行維護手冊等技術(shù)文件。如發(fā)生更改需按招標文件及合同簽訂內(nèi)容進行。機組的工藝系統(tǒng)圖紙和控制系統(tǒng)主要設備見附件。 （1）提供構(gòu)成控制系統(tǒng)所需的全部硬件和軟件，完成軟件的編制和調(diào)試，以達到本技術(shù)協(xié)議書的全部功能要求；定義I/O功能，按照買方要求向買方提供最終的I/O清單（包括電子版非加密文本）。 （2）在制造廠內(nèi)，由具有豐富經(jīng)驗的專家及訓練有素的專職人員，使用仿真和測試設備，接入系統(tǒng)的輸入輸出信號，進行運行、測試和演示，確認系統(tǒng)的功能和性能符合本技術(shù)協(xié)議的要求。 （3）根據(jù)本技術(shù)協(xié)議的要求，提供必須的安裝要求、安裝詳圖和安裝指導。向買方提供施工圖設計、安裝調(diào)試、運行維護所需的全部圖紙、資料。 （4）提供技術(shù)培訓和現(xiàn)場服務。 （5）配合買方協(xié)調(diào)與其它控制系統(tǒng)的信號接口工作。 （6）按照合同規(guī)定的進度要求，按時發(fā)運控制系統(tǒng)。 （7）負責保證供貨范圍內(nèi)所有供貨設備的質(zhì)量，供貨范圍內(nèi)設備出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由賣方負責處理。 （8）負責與采購方、設計院的配合，當個別設備型號進行調(diào)整時，應無條件對所供設備選型進行調(diào)整。 （9）控制系統(tǒng)設計應采用各種抗干擾技術(shù)，包括光電隔離及合理的接地和屏蔽。 （10）控制系統(tǒng)每種類型的I/O點應有20%的裕量，不足1點的按照1點計算。換熱站自控系統(tǒng)中應至少包括如下檢測 | |||
（11）向買方提供PLC圖紙
（12）電氣控制柜之間連線可由中標供應商預留并于調(diào)試時應采購人要求由中標供應商現(xiàn)場連接。
2、系統(tǒng)控制柜
（1）機組控制柜內(nèi)安裝低壓電氣元件、變頻器、可編程邏輯控制器、柜體前面板安裝的觸摸屏等設備，內(nèi)部元器件布置緊湊，柜體大小、顏色要求同換熱站整體機組相互協(xié)調(diào)。
（2）控制柜嚴格按照GB50055─93《通用用電設備配電設計規(guī)范》等國家標準、規(guī)范的要求配置。
（3）機組控制柜機械性能：柜體具有一定的機械強度和嚴格的結(jié)構(gòu)，柜體須經(jīng)過有效的防腐處理，并能實現(xiàn)防塵、防潮、防水等要求。
（4）機組控制柜為下進線，機柜下部需配置電纜綁線架，防止進線電纜由于重力影響壓在柜內(nèi)的元器件上，并采用絕緣板和防火泥做好柜子下面的封盤工作，做好柜子的密封工作。
（5）如果電源裝置要強制散熱，則應提供排氣風扇和內(nèi)部循環(huán)風扇，并且排氣扇應配備過濾網(wǎng)。端子排應安裝在柜底300mm以上，柜頂150mm以下容易觸及的地方，每一個端子排和端子均應根據(jù)圖紙和接線號表明其身份。
（6）應根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置排風裝置，柜內(nèi)設置獨立的零排和地排，控制柜柜面應設置觸摸屏、電源顯示燈、熱表、電表顯示面板等。
（7）機組控制柜中所需的控制線、控制柜至循環(huán)泵及補水泵的電氣接線均應采用銅芯屏蔽線纜，并做好接地連接，柜面必須滿足規(guī)范要求，穿電纜保護套管或在電纜線槽內(nèi)敷設，并應按安裝規(guī)范可靠的固定安裝。不滿足安全距離要求時，應采取隔熱/隔離防護措施。
（8）控制柜內(nèi)弱電與強電系統(tǒng)獨立分區(qū)，防止干擾。
（9）控制柜數(shù)量：根據(jù)工程實際需要確定。
（10）循環(huán)水泵及補水泵采用變頻器啟動運行，變頻器同PLC的數(shù)據(jù)交換部分通過硬接線的方式、部分通過通訊的方式進行，通過通訊進行數(shù)據(jù)交換要保證數(shù)據(jù)的傳輸?shù)姆€(wěn)定。
（11）控制柜內(nèi)需安裝通風風扇，使控制柜內(nèi)形成風道，對柜內(nèi)設備降溫。
（12）控制柜內(nèi)需安裝自動照明設備，開打開柜門口自動打開照明。
（13）中標供應商須充分考慮熱量表和流量表與PLC之間的協(xié)議轉(zhuǎn)換，配置轉(zhuǎn)換模塊。
（14）控制柜內(nèi)配置PLC除自身應用配置外，應單獨預留以太網(wǎng)接口、4G無線通訊(與集控平臺通訊)和RS485接口(采集熱量計、水表、電表等數(shù)據(jù))；觸摸屏須要配備以太網(wǎng)接口。
（15）控制柜內(nèi)PLC、儀表、觸摸屏等弱電電源總進線，必須增加相應的電源濾波器，以降低通訊干擾；
3、數(shù)據(jù)采集及控制
投標方應按招標方所供采集點布置圖進行安裝數(shù)據(jù)傳感器，如有變更需同業(yè)主方商討。
控制柜面板配置漢化人機界面觸摸屏面板（帶以太網(wǎng)接口），以便現(xiàn)場對各參數(shù)進行監(jiān)視、修改、功能切換及控制。采集數(shù)據(jù)并在屏幕上顯示，屏幕正常待機時顯示系統(tǒng)的流程及正在運行的設備，并能夠顯示運行設備的檢測數(shù)據(jù)。溫度及壓力數(shù)據(jù)的采集均需要配用溫度傳感器及壓力變送器，流量儀表應具有現(xiàn)場顯示功能，并輸出4~20mA信號至控制柜集中監(jiān)控。
在本技術(shù)協(xié)議簽訂后2周之內(nèi)提交機組控制方案、控制圖紙、IO點表、主要控制設備清單。同時控制系統(tǒng)的程序中的主要邏輯開發(fā)需本技術(shù)協(xié)議簽訂后2周之內(nèi)同采購方協(xié)商，以滿足與現(xiàn)有總調(diào)控制系統(tǒng)的無縫連接。
（1）監(jiān)測及報警內(nèi)容
（1.1）監(jiān)測熱網(wǎng)狀態(tài)
一次側(cè)：供回水溫度、供回水壓力。
二次側(cè)：供回水溫度、供回水壓力.
（1.2）監(jiān)測設備工作狀態(tài)
循環(huán)水泵：運行狀態(tài)、故障狀態(tài)、運行頻率、工作電流（百分比顯示）
補水泵：運行狀態(tài)、故障狀態(tài)
電動調(diào)節(jié)閥門：開度反饋
（1.3）故障報警顯示
循環(huán)水泵變頻器故障、補水泵變頻器故障、一次供水溫度及壓力超限報警、二次供水溫度及壓力超限報警、二次回水壓力低報警
各工藝參數(shù)高、低位報警點可根據(jù)現(xiàn)場情況在線修改。
（1.4）計量數(shù)據(jù)
一網(wǎng)瞬時流量、瞬時熱量、累計流量、累計熱量；累計補水量；累計用電量。
（1.5）室外溫度傳感器：室外溫度。
（1.6） PLC 變量名及觸摸屏顯示選用如下單位：
壓力測量：Mpa；電量測量：kW·h；流量測量：m3/h ；累計流量：m3；溫度測量：℃ ；累計熱量：GJ；差壓測量：MPa；熱量測量：KW/h
（2）控制及聯(lián)鎖保護內(nèi)容
（2.1）對水泵的控制
（2.1.1）采暖回路循環(huán)泵的控制：在上位機或在觸摸屏上可以根據(jù)循環(huán)水路的壓差手動或者自動控制循環(huán)泵運行。
（2.1.2）二次補水泵的控制：根據(jù)設定的二次網(wǎng)回水壓力設定值自動/手動調(diào)節(jié)變頻補水泵的轉(zhuǎn)速，將壓力值穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)，自動控制方式如下：當二次側(cè)回水壓力低于于定壓值啟動壓力）經(jīng)延時后，補水泵開啟補水，當壓力高于定壓值（停止壓力）經(jīng)延時后，補水泵關(guān)閉補水。
（2.2）對一網(wǎng)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥門及泄壓閥的控制
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥開度可實現(xiàn)在5%-100%的可調(diào)范圍調(diào)節(jié)閥門開度，實現(xiàn)對設定或者計算的二網(wǎng)供水溫度的精確控制。具有斷電保護功能。
動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥可以在觸摸屏上進行手動和自動的切換功能，手動情況下，根據(jù)需求手動設定閥門開度；自動情況下分為供溫分時控制、供溫設定控制功能、外溫曲線控制功能；并有節(jié)假日模式的選擇功能。
（2.2.1）供溫分時控制
負荷分時控制是可以在觸摸屏上直接來設定二網(wǎng)供水溫度，調(diào)節(jié)閥門根據(jù)設定的溫度同實際供溫進行比較，從而來對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)控制，控制時間間隔2個小時；調(diào)節(jié)過程中，需要有一網(wǎng)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的高/低限制；
（2.2.2）供溫設定控制
供溫設定控制是可以在觸摸屏上直接設定二網(wǎng)供水溫度，調(diào)節(jié)閥門根據(jù)設定的溫度同實際供溫進行比較，從而來對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)控制；調(diào)節(jié)過程中，需要有一網(wǎng)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的高/低限制；
（2.2.3）外溫曲線控制
外溫曲線控制，通過采集的室外溫度，通過外溫曲線公式計算出供水溫度，調(diào)節(jié)閥門根據(jù)計算出的供水溫度同實際供溫進行比較，從而來對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)控制；調(diào)節(jié)過程中，需要有一網(wǎng)動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥的高/低限制；
（2.3）報警功能
一次網(wǎng)回水溫度高限，二次網(wǎng)供水壓力高限、高高限，二次網(wǎng)供水溫度高限、高高限，二次網(wǎng)回水壓力低限、低低限，循環(huán)泵變頻器故障，補水泵變頻器故障。
4、數(shù)據(jù)處理及通訊
（1）控制柜配置漢化人機界面彩色觸摸屏面板，以便現(xiàn)場對各參數(shù)進行監(jiān)視、修改、功能切換及控制。彩色觸摸屏人機界面應具有換熱系統(tǒng)圖；監(jiān)測要求的各熱網(wǎng)參數(shù)及設備工作狀態(tài)；可對各控制參數(shù)進行設定和修改；可設定不同級別的管理權(quán)限；可通過軟按鈕對水泵、電動閥進行手動、自動等運行控制；具有各報警事件的實時、歷史紀錄等。
（2）應對各參數(shù)進行自動記錄，存儲。
（3）控制器應具有通訊功能，支持與熱量表和流量表的通訊，并能在控制器面板上實時采集、顯示熱量表和流量表內(nèi)的數(shù)據(jù)，其中主要包括瞬時熱量、累計熱量、瞬時流量和累計流量、供水溫度、回水溫度、供回水溫差及運行小時數(shù)等參數(shù)。
（4）數(shù)據(jù)存儲：控制器按一定的時間間隔采集被測參數(shù)。一般情況下這些參數(shù)通過用戶專用通訊線路傳輸?shù)酵饩W(wǎng)監(jiān)控中心的服務器中。
（5）掉電保護功能：觸摸屏、控制器所有的存貯器都應有后備電池或者能不需要電池而無限期保存數(shù)據(jù)。
（6）遠程數(shù)據(jù)傳輸及控制：數(shù)據(jù)傳輸采用以太網(wǎng)及4G無線通訊方式，PLC控制器模塊的選型和程序必須根據(jù)大慶熱力提供的點表進行，保證在換熱站機組運行后，數(shù)據(jù)能夠及時的上傳到大慶熱力監(jiān)控中心。
六、集裝箱要求
1、集裝箱內(nèi)設有通風、照明裝置；
2、已經(jīng)接外網(wǎng)管道的機組集裝箱（為五面）做好后直接坐在基礎上，不再做底面。未接外網(wǎng)管道的機組集裝箱整體（為六面）坐在基礎上；
3、機組集裝箱采用兩側(cè)開門；
4、集裝箱帶隔音降噪保溫功能；
七、其他技術(shù)要求
1、安裝：設備制造方負責樓宇機組的運輸。設備運輸?shù)娇蛻糁付ǖ攸c后，樓宇機組的吊裝、就位及外部一次網(wǎng)進出口、二次網(wǎng)進出口、自來水補水管道安裝以及電源總線連接由采購方負責。
2、機組整體壓降：機組二次側(cè)整體壓降小于3.5m。
3、機組增減：配置文件中所列的換熱機組，存在參數(shù)更改以及機組增減的可能性，最終以各項目單獨簽訂合同所提供的文件及生產(chǎn)任務單為準。
4、拆分機組：因受場地限制可能拆分進場的換熱機組安裝費包含在總價內(nèi)。
5、機組形式：機組采用箱式機組，力求外觀設計美觀，能融入周邊建筑。
6、機組箱體噪音：根據(jù)國家《城市區(qū)域環(huán)境噪音標準》要求規(guī)定，在居民區(qū)內(nèi)，站外允許噪音級不超過40db。
7、機組箱體保溫：依據(jù)GB8624將建筑材料的燃燒性能，選用幾乎不發(fā)生燃燒的A級WW保溫材料，保溫效果達到節(jié)能建筑要求。
8、以上涉及檢測報告和證明材料均驗收時提供。
需求明細
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在《供熱機組招采1標段-加機組詳圖編號 匯 - 改全》中，42#機組負荷為5460KW，43#機組負荷為3900KW。
其他要求：
（一）不得分包要求
中標供應商接到通知后，按照合同確定的原則為采購人提供所需貨物。未經(jīng)采購人書面同意，中標供應商將合同的全部或部分轉(zhuǎn)讓或分包給第三方，采購人有權(quán)解除合同，拒付合同價款。因終止合同給采購人造成的損失由中標供應商予以賠償。
（二）發(fā)票種類：因我集團屬于一般納稅人，費用報銷時需要對方單位提供增值稅專用發(fā)票，否則會影響對方單位的資金結(jié)算，本項目預算含中標供應商開據(jù)增值稅專用發(fā)票的費用，故中標供應商在結(jié)算時需向采購人出具增值稅專用發(fā)票。
（三）質(zhì)量保證及售后服務
在保證期內(nèi)因貨物本身的質(zhì)量問題發(fā)生故障，中標供應商應負責免費更換并承擔所發(fā)生的全部費用。同事要求中標供應商提供24小時專門技術(shù)人員 （四）驗收
1、采購人對中標供應商提交的貨物依據(jù)招標文件具體要求和國家有關(guān)質(zhì)量標準進行現(xiàn)場初步驗收，外觀、說明書符合技術(shù)要求的，給予簽收，初步驗收不合格的不予簽收。貨到且安裝調(diào)試合格后采購人需在二十個工作日內(nèi)驗收。
本項目由采購單位自行組織檢測驗收。采購單位按照項目和技術(shù)標準需求逐條進行驗收，不滿足需求的不予驗收，因產(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的一切費用由供應商自行承擔。
2、驗收時提供技術(shù)資料
中標供應商需提供貨物的相關(guān)資料，包含產(chǎn)品合格證和相關(guān)檢測資料。提供有效的檢測報告。
本項目由采購單位自行組織檢測驗收。采購單位按照項目和技術(shù)標準需求逐條進行驗收，不滿足需求的不予驗收，因產(chǎn)品不合格所產(chǎn)生的一切費用由供應商自行承擔。
（五）貨物包裝、發(fā)運及運輸
1、中標供應商應保證貨物安全運達采購人指定地點。貨物在交付采購人前發(fā)生的風險均由中標供應商負責。
2、貨物在規(guī)定的交附期限內(nèi)由中標供應商送達采購人指定的地點視為交付，中標供應商同時需通知采購人貨物已送達。合同簽訂后，50天內(nèi)完成供貨。
3、供方負責免費把貨物運至采購人指定地點，并承擔吊車費及裝卸費。
4、驗收程序：由采購單位按照項目需求逐條驗收?！?br>
2.開標時間：2020年11月20日9時30分。
更正日期：2020年11月4日。
三、其他補充事宜
四、凡對本次公告內(nèi)容提出詢問，請按以下方式聯(lián)系。
1.采購人信息
名 稱：大慶市熱力集團
地 2.采購代理機構(gòu)信息
名 稱：大慶市政府采購中心
地 3.項目 采購人 電
沒有在 中國電力招標采購網(wǎng)（www.alertpay.cn）上注冊會員的單位應先點擊注冊。登錄成功后根據(jù)招標的相應說明獲取招標文件！
聯(lián)系人：李楊
咨詢電話：010-51957458?
手 機：13683233285?
傳 真：010-51957412?
QQ:1211306049?
微信：Li13683233285
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