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務(wù)川分輸站至務(wù)正道煤電鋁一體化工業(yè)園輸氣管道項(xiàng)目無損檢測招標(biāo)公告

務(wù)川分輸站至務(wù)正道煤電鋁一體化工業(yè)園輸氣管道項(xiàng)目無損檢測

招標(biāo)公告

1.招標(biāo)條件

本招標(biāo)務(wù)川分輸站至務(wù)正道煤電鋁一體化工業(yè)園輸氣管道項(xiàng)目無損檢測已由貴州省能源局(項(xiàng)目審批、核準(zhǔn)或備案機(jī)關(guān)名稱)以黔能源審[2022]190號 貴州省能源局關(guān)于對務(wù)川至務(wù)正道煤電鋁一體化工業(yè)園輸氣管道項(xiàng)目核準(zhǔn)的批復(fù) 2109-520000-60-01-595983批準(zhǔn)建設(shè),建設(shè)資金來自企業(yè)自籌(資金來源),出資比例為100%, 項(xiàng)目已具備招標(biāo)條件,現(xiàn)對該項(xiàng)目的無損檢測進(jìn)行公開招標(biāo)。

2.項(xiàng)目概況與招標(biāo)范圍

2.1招標(biāo)項(xiàng)目

2.2建設(shè)

2.3項(xiàng)目概況:務(wù)川分輸站至務(wù)正道煤電鋁一體化工業(yè)園天然氣管道工程項(xiàng)目建設(shè)施工,設(shè)計(jì)壓力4.0MPa,壓力管道分級為GA1,輸氣能力為3.02×108Nm3/a;全線共設(shè)置1 座站場(鎮(zhèn)南末站)、1 座閥室(泰坪村截?cái)喾州旈y室)。本工程線路起點(diǎn)為位于務(wù)川縣都濡街道洋溪村以西的務(wù)川分輸站(不在本工程范圍內(nèi))圍墻外2m 的WW001 號樁,終點(diǎn)為位于務(wù)川縣鎮(zhèn)南鎮(zhèn)先進(jìn)村東側(cè)的鎮(zhèn)南末站圍墻外2m 的WW283 號樁,整體呈由南到北走向,途徑務(wù)川縣都濡街道、鎮(zhèn)南鎮(zhèn),全線線路平面長度30.56km,實(shí)長31.815km。線路一般地段及冷彎彎管用管采用D273×6.3 L360N PSL2無縫鋼管,熱煨彎管母管采用D273 × 7.1 L360N PSL2 無縫鋼管,制管標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711-2017。沿線共穿越S302 省道1 次、S204 省道1 次、縣級及以下鄉(xiāng)村道路54 次,穿越小型河流、溝渠17 次。

2.4招標(biāo)范圍:務(wù)川至務(wù)正道煤電鋁一體化工業(yè)園輸氣管道工程項(xiàng)目無損檢測。本工程范圍內(nèi)的所有管道焊口的無損檢測。工作內(nèi)容包括但不限于:1)管道焊接、修補(bǔ)或返修完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物。2)管道檢驗(yàn)方法及要求應(yīng)安裝《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369-2014)執(zhí)行。本工程所有焊縫均進(jìn)100%X射線照相檢驗(yàn)和100%超聲波探傷;所有帶裂紋的焊口應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定從管線上切除。3)滲透探傷:角焊縫進(jìn)行100%滲透檢測;4)即完成本工程項(xiàng)目建設(shè)的全過程無損檢測工作,技術(shù)交底、施工準(zhǔn)備、項(xiàng)目建設(shè)中工程資料的編制、整理、歸檔,審核,業(yè)主提交有關(guān)專項(xiàng)報告、驗(yàn)證材料及其他無損檢測文件。

2.5無損檢測主要工程量表:

序號

項(xiàng)目名稱

單位

數(shù)量

線路管道無損檢測

 

 

1

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷
 φ273.1

3830

2

管口焊縫超聲波探傷 φ273.1

3830

3

管道焊縫無損檢測X光射線探傷80mm×300mm

153

4

管道焊縫無損檢測X光射線探傷80mm×150mm

50

站場、閥室

 

 

1

射線檢測

 

 

1.1

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ355.6 壁厚10.3以下

12

1.2

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ273.1 壁厚10.3以下

41

1.3

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ219.1

88

1.4

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ168.3

155

1.5

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ114.3

69

1.6

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ88.9

71

1.7

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ60.3

157

1.8

管口焊縫普通射線機(jī)X光探傷 管外徑φ33.7

115

1.9

管道焊縫無損檢測X光射線探傷80mm×300mm

20

1.1

管道焊縫無損檢測X光射線探傷80mm×150mm

8

2

超聲波檢測

 

 

2.1

管道焊縫無損檢測 超聲波探傷 250mm<公稱直徑≤350mm

12

2.2

管道焊縫無損檢測 超聲波探傷150mm<公稱直徑≤250mm

129

2.3

管道焊縫無損檢測 超聲波探傷公稱直徑≤150mm

567

3

磁粉探傷

 

 

3.1

管道焊縫無損檢測 磁粉探傷 250mm<公稱直徑≤350mm

2

3.2

管道焊縫無損檢測 磁粉探傷150mm<公稱直徑≤250mm

13

3.2

管道焊縫無損檢測 磁粉探傷公稱直徑≤150mm

57

4

普通滲透探傷

 

 

4.1

管道焊縫無損檢測 普通滲透探傷 200mm<公稱直徑≤350mm

2

4.2

管道焊縫無損檢測 普通滲透探傷100mm<公稱直徑≤200mm

13

4.3

管道焊縫無損檢測 普通滲透探傷公稱直徑≤100mm

57

備注:具體工作界面和范圍詳見設(shè)計(jì)施工圖紙及總說明,據(jù)實(shí)結(jié)算。

2.6標(biāo)段劃分:本次采購項(xiàng)目共1個標(biāo)段。

2.7工作內(nèi)容:務(wù)川分輸站至務(wù)正道煤電鋁一體化工業(yè)園輸氣管道項(xiàng)目無損檢測包括全部線路、全線站場及閥室的焊接無損檢測、單體試壓封頭檢測,檢測方法包括RT、UT、MT、PT等,負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)采集、錄入、檢測底片及檢測圖像電子檔留存等。包括但不限于以下內(nèi)容:

2.7.1一般線路段及穿越段全部環(huán)向焊縫均進(jìn)行100%射線照相和100%超聲波探傷檢驗(yàn)。射線探傷檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn),應(yīng)符合《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2020)。焊縫返修應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50369-2014)及《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》(GB/T31032-2014)的規(guī)定。管道的射線檢測和超聲波檢測執(zhí)行《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》(SY/T4109-2020)要求,射線檢驗(yàn)和超聲波探傷合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級及Ⅱ級以上。

2.7.2站內(nèi)工藝管道的焊接應(yīng)依據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師認(rèn)可的《焊接工藝評定》或《焊接工藝規(guī)程》。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時,必須按照要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。

2.7.2.1管道焊縫應(yīng)要求先進(jìn)行100%外觀檢查,外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測,要求站內(nèi)所有管道焊縫進(jìn)行100%無損檢測。

2.7.2.2不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次。返修后的焊縫應(yīng)按本要求進(jìn)行復(fù)檢,應(yīng)進(jìn)行100%超聲波和100%射線檢測。

2.7.2.3要求分輸站和閥室內(nèi)所有工藝管道焊縫、彎頭或彎管與直管段焊縫,均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波和100%射線檢測。

2.7.2.4射線和超聲檢測的合格級別以Ⅱ級及以上為合格。

2.7.2.5不能進(jìn)行超聲波或射線檢測探傷的部位,焊縫按GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》進(jìn)行滲透或磁粉探傷,無缺陷為合格。

2.7.2.6從事無損檢測的人員應(yīng)取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。

2.7.3射線檢測膠片選用應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.7.4編制滲透檢測工藝時,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場可能遇到的非標(biāo)準(zhǔn)溫度條件進(jìn)行工藝試驗(yàn)。

2.7.5在合同執(zhí)行過程中,承包商必須聽從業(yè)主和監(jiān)理方的統(tǒng)一安排,有責(zé)任與其他承包商(如:管道施工承包商、SCADA系統(tǒng)承包商等)進(jìn)行溝通協(xié)調(diào),以便確保所有的工程都能有組織地進(jìn)行,同時把對其他工程的影響降至最小。承包商不能因與其他承包商在工程上的矛盾而提出索賠或延誤工程。

2.7.6按附件格式編寫施工方案,并填寫人員履歷表、登記表和設(shè)備清單等,即完成本工程項(xiàng)目建設(shè)的全過程無損檢測工作,技術(shù)交底、施工準(zhǔn)備、項(xiàng)目建設(shè)中工程資料的編制、整理、歸檔,審核,向業(yè)主提交有關(guān)專項(xiàng)報告、驗(yàn)證材料及其他無損檢測文件。

2.8無損檢測要求:一般段主線路管道環(huán)焊縫采用100%射線檢測(RT)和100%超聲波檢測(UT),每個機(jī)組前一百道焊口、穿越段、高后果區(qū)、環(huán)境敏感區(qū)、不能內(nèi)檢測管段、不等壁厚管道焊接段以及返修焊縫采用100%射線探傷(RT)檢驗(yàn);站場/閥室的所有管道焊縫進(jìn)行100%射線檢測(RT)和100%超聲波檢測(UT),因焊縫形狀及外觀條件等原因無法進(jìn)行射線或超聲檢測時進(jìn)行磁粉或滲透檢測(優(yōu)先選用磁粉檢測)。最終檢測形式以設(shè)計(jì)圖紙及檢測委托為準(zhǔn)。

2.9服務(wù)期限:接招標(biāo)人通知之日起至完成本項(xiàng)目所約定的全部無損檢測服務(wù)工作。

2.10質(zhì)量要求:對管道焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷,超聲波檢測(UT)數(shù)據(jù)完整率100%,超聲波檢測(UT)準(zhǔn)確率≥99%,危害性缺陷不漏評;對管道焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測,射線照相底片質(zhì)量合格率100%;對管道部分焊縫進(jìn)行滲透或磁粉檢測;超聲波探傷、射線照相、滲透和磁粉檢測按照《石油天然氣鋼管管道無損檢測》SY/T4109-2020、《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,包括但不限于以上標(biāo)準(zhǔn),且以設(shè)計(jì)出具的標(biāo)準(zhǔn)為主,執(zhí)行的版本為國家及行業(yè)現(xiàn)行版本。

3.投標(biāo)人資格要求

3.1投標(biāo)人具有獨(dú)立法人資格,有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照,且處于有效期內(nèi);

3.2持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測核準(zhǔn)證(無損檢測機(jī)構(gòu)B級或以上),獲準(zhǔn)從事常規(guī)無損檢測CG(射線照相檢測/RT、超聲波檢測/UT、磁粉檢測/MT、液體滲透檢測/PT)等工作;

3.3持有省級及以上政府環(huán)境保護(hù)部門頒發(fā)的輻射安全許可證;

3.4具有良好的商業(yè)信譽(yù)和健全的財(cái)務(wù)會計(jì)制度,提供2019年度至2021年度的財(cái)務(wù)審計(jì)報告復(fù)印件,財(cái)務(wù)審計(jì)報告應(yīng)包含資產(chǎn)負(fù)債表、利潤表、現(xiàn)金流量表及財(cái)務(wù)報表附注,財(cái)務(wù)審計(jì)報告應(yīng)蓋有會計(jì)師事務(wù)所單位章和注冊會計(jì)師的執(zhí)業(yè)專用章,并附會計(jì)師事務(wù)所的營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件及執(zhí)業(yè)證書復(fù)印件(復(fù)印件加蓋單位公章),新成立的企業(yè),可提供

3.5業(yè)績要求:近年(指2017年1月1日至今,以合同簽訂時間為準(zhǔn))至少具有三項(xiàng)油氣長輸管道工程(管徑≥DN323.9,壓力≥6.3MPa,單項(xiàng)合同長度≥26公里)油氣田地面建設(shè)項(xiàng)目、長輸管線等鋼質(zhì)管道的無損檢測業(yè)績(附工程業(yè)績證明材料,如合同協(xié)議書、完工證明材料等復(fù)印件(招標(biāo)人重點(diǎn)關(guān)注,非資質(zhì)否決項(xiàng));

3.6項(xiàng)目經(jīng)理資格:具備國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證(無損檢測人員),須持有特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊證書(注冊于投標(biāo)人單位,包含所需專業(yè)及級別),中級及以上職稱,同時取得射線照相檢測(RT)中級(Ⅱ)及以上、超聲波檢測(UT)中級(Ⅱ)及以上資格證書;必須為投標(biāo)人單位正式職工(提供近3個月的社保證明);

3.7技術(shù)負(fù)責(zé)人資格:具備有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證(無損檢測人員),至少取得射線照相檢測(RT)高級(Ⅲ)級及以上和超聲波檢測(UT)高級(Ⅲ)級及以上資質(zhì)從業(yè)人員資格;持有特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊證書(注冊于投標(biāo)人單位,包含所需專業(yè)及級別),中級及以上職稱;必須為投標(biāo)人單位正式職工(提供近3個月的社保證明);

3.8專業(yè)檢測人員:具備對應(yīng)檢測項(xiàng)目專業(yè)檢測人員持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的中華人民共和國特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證(無損檢測人員),取得對應(yīng)檢測項(xiàng)目專業(yè)中級及以上從業(yè)人員資格;持有特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員執(zhí)業(yè)注冊證書(注冊于投標(biāo)人單位,包含所對應(yīng)檢測專業(yè)及級別)必須為投標(biāo)人單位正式職工提供近3個月的社保證明;

3.9安全員:須持有建筑類的有效的安全人員證書;必須為投標(biāo)人單位正式職工提供近3個月的社保證明;

3.10本次招標(biāo)不接受聯(lián)合體形式投標(biāo);

3.11投標(biāo)人不得存在以下事件(須提供下列所有條款加蓋公章的承諾書,格式自擬):

1)投標(biāo)截止日投標(biāo)人在國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)列入嚴(yán)重違法失信企業(yè)名單(證明材料包含國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng) 《企業(yè)信用信息公示報告》PDF完整版、基礎(chǔ)信息頁截圖、股東及出資信息截圖,報告時間需在招標(biāo)公告發(fā)布后);

2)被“信用中國”網(wǎng)站列入失信被執(zhí)行人名單(證明材料包含“信用中國( /)”出具的《信用報告》PDF完整版,報告時間需在招標(biāo)公告發(fā)布之后);

3)2018年1月1日至投標(biāo)截止日,投標(biāo)人發(fā)生過重大質(zhì)量、安全事故(依據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》中規(guī)定的事故等級劃分)(登錄國家企業(yè)信用信息公示系統(tǒng) 查詢);

4)投標(biāo)人被責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)、暫扣或者吊銷許可證、暫扣或者吊銷執(zhí)照;進(jìn)入清算程序,或者被宣告破產(chǎn),或者其他喪失履約能力的情形(登錄信用中國( /)查詢);

5)在招標(biāo)人及上級單位管理范圍內(nèi),投標(biāo)人履行合同時出現(xiàn)過質(zhì)量或交貨問題,并造成過較嚴(yán)重后果;投標(biāo)人在投標(biāo)過程中串通投標(biāo)、弄虛作假等違法行為(登錄信用中國( /)查詢);

6)投標(biāo)人在中石油 、國家管網(wǎng)公司( )下載電子招標(biāo)文件。

4.2招標(biāo)文件、圖紙或技術(shù)資料每套售價0元。

4.3潛在投標(biāo)人在

5.投標(biāo)文件的遞交

5.1投標(biāo)文件遞交的截止時間(投標(biāo)截止時間,下)為2022年11月30日11時00分,

備注:非正式會員請聯(lián)系辦理會員入網(wǎng)注冊事宜,并繳費(fèi)成為正式會員后登錄網(wǎng)站會員區(qū)可查看招標(biāo)公告、招名方式或下載報名表格等詳細(xì)內(nèi)容!為保證您能夠順利投標(biāo),具體要求及購買標(biāo)書操作流程按公告詳細(xì)內(nèi)容為準(zhǔn)。

咨詢聯(lián)系人:李工
咨詢電話:010-51957458
傳真:010-51957412
手機(jī):13683233285
QQ:1211306049
微信:Li13683233285
郵箱:1211306049@qq.com
來源:中國電力招標(biāo)采購網(wǎng)?編輯:gzgczb

 
 
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