2. 項目概況與招標范圍

 

2.1項目概況

 

2.1.1本標項目名稱：江蘇公司太倉電廠2024-2025年度全廠生產輔助系統(tǒng)運行業(yè)務工程招標

 

2.1.2 工程項目地點：江蘇省太倉市港口開發(fā)區(qū)濱江大道118號

 

2.1.3項目簡況：本項目為太倉電廠2024-2025年度全廠生產輔助系統(tǒng)運行業(yè)務項目

 

2.1.4工程項目工期要求：2024年1月1日至2025年12月31日

 

2.2招標范圍：

 

太倉電廠位于江蘇省太倉市港區(qū)，電廠位于長江下游南岸的太倉港港區(qū)西部，太倉市北部時思鎮(zhèn)境內東北端。廠址可用水域岸線東自距浪港口1000m始，西至鹿鳴涇河口總長1420m，陸域部分東以新開小河為界，西至鹿鳴涇河道邊，東西長900~1400m。廠區(qū)東臨太倉市第二自來水廠，北依長江，西靠鹿鳴涇河，南為改線的鎮(zhèn)際公路。現(xiàn)裝機容量202.76萬千瓦，其中火電規(guī)模190萬千瓦，容量為一期2臺320MW及二期2臺630MW燃煤發(fā)電機組，光伏規(guī)模12.76萬千瓦，包括灰場光伏、廠內及蘇州地區(qū)分布式光伏。

 

太倉電廠輸煤系統(tǒng)采用水路來煤方式。輸煤系統(tǒng)主要配置：5萬噸級碼頭泊位2個（開放碼頭），配置卸船機4臺；全封閉煤場3座，設計場存30萬噸，配置折返式堆取料機3臺；輸煤系統(tǒng)共配置皮帶機31條，系統(tǒng)采用程序集中控制；含煤廢水處理裝置兩套；碼頭配置清倉推耙機3臺、裝載車6臺、自卸車3臺；煤場配置推煤機4臺、挖掘機1臺。輸煤系統(tǒng)負責來煤船接卸，斗輪堆取料機堆料、取料加倉，煤場管理，采制樣，拉送電等運行作業(yè)。

 

太倉電廠脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，一爐一塔。脫硫系統(tǒng)配置：共配備4套煙氣脫硫系統(tǒng)，石灰石制備系統(tǒng)、棄漿利用系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)為一、二期系統(tǒng)公用，并配備應急粉倉系統(tǒng)。

 

FGD系統(tǒng)分為2個主系統(tǒng)（煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)）和5個輔系統(tǒng)（石灰石供應和濕磨制漿系統(tǒng)、漿液輸送系統(tǒng)、石膏脫水和儲存系統(tǒng)、公用及工藝水系統(tǒng)、廢水和污泥處理系統(tǒng)）。

 

1、2號機組脫硫裝置設計入口煙氣量1200000m3/h（標態(tài)，濕基，6%O2），原煙氣SO2濃度按2778mg/m3（標態(tài)，干基，6%O2）設計，脫硫系統(tǒng)出口（煙囪入口）SO2排放濃度小于35mg/m3（標態(tài)、干基，6%O2），脫硫效率不低于98.74%，吸收塔協(xié)同除塵后吸收塔出口粉塵濃度小于5mg/m3（標態(tài)、干基，6%O2），年等效利用小時數(shù)不低于5500小時。

 

3、4號機組脫硫裝置設計入口煙氣量入口煙氣量2354000m3/h按入口SO2濃度2200mg/ m3（標態(tài)，干基，6%O2）情況下，脫硫率不小于97.73%，出口SO2濃度不超過35mg/ m3（標態(tài)，干基，6%O2）。

石灰石供應與制備系統(tǒng)（石灰石漿液制備區(qū)域）為一、二期公用。石灰石由船運至碼頭，轉自卸卡車運至公用區(qū)的石灰石堆場。堆場的石灰石由裝載機送至地下物料斗經振動給料機至斗式提升機，再由斗式提升機將石灰石提送至中間料倉，經秤重式給料機輸送至濕磨機內濕磨制漿。

脫硫廢水主要工藝流程：回收水泵→廢水旋流器→脫硫廢水箱→廢水提升泵（廢水旋流器出口另一路到原水調節(jié)池經原水提升泵）→預沉裝置→廢水緩沖箱→廢水緩沖泵→三聯(lián)箱→澄清箱→過濾水箱→過濾器給水泵→多介質過濾器→脫硫廢水復用水池→復用水泵。廢水旋流器底部產生的污泥，輸送至原回收水池回用。澄清箱污泥、預沉池污泥→污泥緩沖罐→板框壓濾機。太倉電廠碳化污泥系統(tǒng)設計處理能力200噸/日，處理工藝為低溫碳化+脫水干燥工藝。大致分為：1.輸送段：濃漿泵、螺旋把生化污泥輸送到車間進料斗。2.預調制段：經過進料斗和加藥箱中的兩次攪拌和中間的過濾，使污泥變的均勻無雜物。3.反應段：柱塞泵把污泥輸送至換熱系統(tǒng)，污泥在經過換熱系統(tǒng)的過程中，在一定的溫度和壓力下脫水裂變生成裂解液。4.脫水干燥段：裂解液經板框壓濾機脫水后生成30%水分碳化顆粒。項目建設包括濕污泥輸送及儲存系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥輸送及儲存系統(tǒng)、污泥干化廢氣除臭系統(tǒng)、電氣/儀表及其控制系統(tǒng)、輔助用房及設備工程、室外管線、圍墻、道路、綠化等工程。配置一套碳化污泥壓濾液處理項目，系統(tǒng)位于華能太倉電廠10#棧橋下方，日處理碳化污泥滲濾液為250 t/d。污泥1/2號機系統(tǒng)采用燃煤電廠城市廢棄物前置干燥炭化處理技術，配置2套150t/d（保證值，按200t/d進行選型設計）污泥（含水率80%）處理能力的城市污泥前置干燥炭化處理系統(tǒng)，其中1套污泥處理系統(tǒng)能夠處理含水率60%的干污泥，并配備相應的輸料系統(tǒng)。具有無害化處置市政污泥300噸/天（含水率80%）的能力，可年處理市政污泥9萬噸。污泥3號機待建完成后，投標方需增加巡檢人員。

太倉電廠小碼頭運行系統(tǒng)配備1000噸級泊位1個，3000噸級泊位1個。1000噸碼頭主要負責脫硫用石灰石來船卸船（含清倉）和中轉石子工作。脫硫用石灰石經由碼頭卸船機及皮帶機系統(tǒng)卸貨，再由卡車轉運至脫硫公用區(qū)石灰石棚存儲。裝載車司機利用裝載車將石灰石上料至地坑中完成上料工作。脫硫用石灰石預估年用量為12萬噸。石灰石運輸車輛兼顧脫硫廢水、生活廢水產生的污泥運輸至煤場進行摻配焚燒，污泥年運輸量預估為6000噸。

3000噸碼頭主要負責招標方固廢（粉煤灰、爐渣、石膏等）裝船工作。

太倉電廠表計維護招標方2×320MW機組、2×630MW機組表計維護工作，并包括相關設備文明衛(wèi)生工作。

太倉電廠光伏系統(tǒng)包括灰場光伏、蘇州地區(qū)分布式光伏（包括廠內光伏和風電）。其中灰場光伏裝機容量為54.89 MWp，采用分塊發(fā)電、集中并網方案，每兩臺1000kW逆變器逆變輸出為480V三相交流，經升一次壓至35kV，后經光伏主變二次升壓后，以110kV電壓等級接入電網。光伏電站110kV配電裝置及主變均室外布置，35kV配電裝置、二次設備、SVG設備均布置于預制艙內。蘇州太倉地區(qū)光伏容量為15.71MWp，蘇州常熟地區(qū)光伏容量為51.455MWp，蘇州吳中地區(qū)光伏容量為5.41MWp，均在建筑屋面建設光伏電站。

太倉電廠循泵系統(tǒng)分為一期循泵房區(qū)域和二期循泵房區(qū)域。其中一期循泵房區(qū)域主要設備為循泵1—8，二期循泵房區(qū)域主要設備為循泵9/10。每個循泵房區(qū)域均布置有循泵相關的前池、旋轉濾網、循連、排水泵等相關輔助設施，還設有相關電氣、熱工、化學加藥等配套機柜，包括400V循泵電匯1/2，及相關熱工數(shù)據(jù)采集、控制、遠傳柜、加藥間等。

太倉電廠化學系統(tǒng)包括凈水站系統(tǒng)、補給水系統(tǒng)、一期精處理系統(tǒng)、一期爐內加藥和高溫取樣系統(tǒng)，二期精處理系統(tǒng)、二期爐內加藥和高溫取樣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、氫站和尿素站共11個系統(tǒng)，主要用于電廠水處理、機組用氫及尿素產品氣供氣。

太倉電廠灰系統(tǒng)包括除灰和灰場系統(tǒng)。一期工程2×320MW、二期工程2×630MW燃煤發(fā)電機組的鍋爐除灰系統(tǒng)配套有省煤器輸灰系統(tǒng)、脫硝輸灰系統(tǒng)、電除塵輸灰系統(tǒng)、電除塵噴吹除塵儀用系統(tǒng)設備，一期氣力除灰系統(tǒng)采用德國MöLLER 公司正壓低速內置式旁通紊流管氣力輸送系統(tǒng)來處理鍋爐省煤器灰和電除塵器收集的飛灰，二期氣力除灰系統(tǒng)采用英國克萊德公司設計的正壓濃相、粗、細灰分除方式。氣力除灰系統(tǒng)采用程控運行，一期和二期在灰場各設計布置三座干灰?guī)欤軡M足2臺鍋爐MCR工況運行48小時燃燒所產生的灰量。灰?guī)靺^(qū)域配套有抽塵風機、氣化風機、儀用空壓機等設備，確保灰?guī)煜到y(tǒng)正常運轉。每座灰?guī)觳捎弥苯訉扪b車裝灰，并設計有飛灰調濕功能，將飛灰調濕后由皮帶輸送機卸入汽車，轉運或堆放灰場。

太倉電廠石子煤和渣系統(tǒng)均通過汽車送到灰場堆放或綜合利用。一期2臺320MW機組鍋爐為上海鍋爐廠設計制造，型號為SG--1025/18.3—M8型，為亞臨界、單爐膛、平衡通風、四角切圓燃燒、一次中間再熱、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼架懸吊結構，強制循環(huán)汽包爐。兩臺鍋爐各配五臺制粉系統(tǒng),每臺鍋爐設置一套磨煤機石子煤排放系統(tǒng)。每臺爐由5只石子煤斗進料閥和出料閥、２臺鋼帶輸送機、一個提升機和一個儲石子煤倉等組成一個獨立排放系統(tǒng)，鍋爐燃燒產生的干渣經鋼帶、碎渣機、提升機等設備后進入渣倉。二期2臺630MW機組鍋爐為東方鍋爐（集團）股份有限公司（DBC）與日本巴布科克－日立公司（BHK）及東方－日立鍋爐有限公司（BHDB）合作設計、聯(lián)合制造的DG1900/25.4-II2前后墻對沖燃燒，燃煤超臨界本生直流爐；一次再熱、平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構架、全懸吊結構Π型鍋爐。兩臺鍋爐各配六臺制粉系統(tǒng)。每臺鍋爐設置一套石子煤輸送系統(tǒng)。每臺爐由6只石子煤斗進料閥和出料閥、２臺鋼帶輸送機、一個提升機和一個儲石子煤倉等組成一個獨立排放系統(tǒng)，鍋爐燃燒產生的渣經撈渣機鏈條輸送至渣倉。儲石子煤倉底部排出的石子煤和儲渣倉底部排出的渣由汽車送到灰場堆放或綜合利用。

 

油務輔助和化學分析儀表維護等輔助工作。

 

本項目最高投標限價5024萬元。

 

3. 投標人資格要求

 

3.1 通用資格條件

 

3.1.1 投標人為中華人民共和國境內合法注冊的獨立法人或其他組織，具有獨立承擔民事責任能力，具有獨立訂立合同的權利；

 

3.1.2 投標人財務、信譽等方面應具備下列條件：

 

(1) 沒有處于被行政主管部門責令停產、停業(yè)或進入破產程序；

 

(2) 沒有處于行政主管部門或系統(tǒng)內單位相關文件確認的禁止投標的范圍和處罰期間內；

 

(3) 近三年沒有騙取中標或嚴重違約，沒有經有關部門認定的因其服務引起的重大及以上質量事故或重大及以上安全事故；

 

(4) 未被市場監(jiān)督管理部門在全國企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)中列入經營異常名錄或者嚴重違法企業(yè)名單；

 

(5) 未被最高人民法院在“信用中國”網站或各級信用信息共享平臺中列入失信被執(zhí)行人名單。

 

(6) 與招標人存在利害關系可能影響招標公正性的法人、其他組織或者個人，不得參加投標；單位負責人為同一人或者存在控股、管理關系的不同單位，不得參加同一標段投標或者未劃分標段的同一招標項目投標。

 

3.2 專用資格條件：

 

3.2.1資質等級要求：投標人須具有電力工程施工總承包三級及以上資質或建筑機電安裝工程專業(yè)承包三級及以上資質；且具有有效的安全生產許可證。

 

3.2.2業(yè)績要求：投標人自2013年1月1日以來（以合同簽訂時間為準）具有至少3個300MW等級或至少5個200MW等級及以上火力發(fā)電機組輸煤或脫硫系統(tǒng)日常運行業(yè)務業(yè)績（單個業(yè)績合同時間至少為一年，在同一家電廠連續(xù)維護超過1年時間則每12個月算一個有效業(yè)績），須提供業(yè)績合同掃描件（掃描件應至少包括首頁、合同承包范圍、簽字蓋章頁）。

 

3.2.3本項目不接受聯(lián)合體投標。

 

3.2.4本項目不允許分包。

 

4. 招標文件的獲取

 

獲取時間：從2023年11月09日9:00起至2023年11月15日17:00止。