序號

工序

名稱

主要工作

內(nèi)容及范圍

工作標準及要求

工器具

配備

單位

一年暫 定數(shù)量 （t）

暫定總 量(t)

1

石油焦上料 （原料庫轉(zhuǎn) 運站格篩咂 石油焦大塊 料、散料清 理及向煅前 倉帶料）

1、主要負責(zé)從原料庫轉(zhuǎn)運  站格篩砸石油焦大塊、散料 清理及向煅前倉帶料堵料   疏通（包括皮帶機、斗提機、 振動篩、破碎機、給料機、 收塵器上料系統(tǒng)）

2、當(dāng)班出現(xiàn)堵料負責(zé)處理 干凈，負責(zé)清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi) 生，保持現(xiàn)場整潔。

3、負責(zé)煅燒區(qū)域煙道、燃 燒室灰清理及現(xiàn)場衛(wèi)生清  潔。

4、配合當(dāng)班進行除塵器布 袋更換，布袋更換材料由甲 方提供。

1、按照生產(chǎn)要求 24 小時作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量，四班三倒 制且每班作業(yè)人員不少于 2 人。

2、每班清理干凈所有地面、欄桿、皮帶 廊、通道、斗提地坑內(nèi)的積料、積灰、 垃圾。

3、每班完成工作區(qū)域及煅燒回轉(zhuǎn)窯區(qū)域 的現(xiàn)場衛(wèi)生。

4、每班清理工作區(qū)域內(nèi)的撒料、垃圾， 上料過程中堵料應(yīng)及時處理；

5、如遇當(dāng)班班組進行除塵器布袋更換時 配合班組完成

6、煅燒公共區(qū)域衛(wèi)生清掃（1# 、2#燃燒 室周邊、1# 、2#回轉(zhuǎn)窯區(qū)域、綠化帶、 煅燒辦公樓）每天清掃。

生產(chǎn)工具及所 有設(shè)備維護、 維修、緊固、 保養(yǎng)材料由甲

方提供

噸

300000

900000

2

石油焦卸貨 (火車)

1、負責(zé)原料庫內(nèi)的石油焦 的卸車；

2、火車對位、火車篷布整  理裝車、清理火車卸車后的、 垃圾清理；

3、負責(zé)火車車門的綁扎、 檢查、庫區(qū)內(nèi)相關(guān)的衛(wèi)生清 理等全部工作；

4、負責(zé)清除原料中雜質(zhì)， 負責(zé)進庫原料按指定卸貨 倉號卸至于相應(yīng)的庫內(nèi)。

1、原料庫入庫石油焦時配合當(dāng)班班長、 崗位人員完成當(dāng)批次卸貨工作量。

2、原料庫石油焦火車每批次的車皮卸車 時間為 4 小時，冬季火車每批次的車皮 卸車時間為 7 小時（從當(dāng)年 11 月 15 日 開始到次年的 3 月 15 日止為冬季卸車 時間）。

4、配合天車工， 卸載入庫的石油焦， 每 次清理卸料車皮內(nèi)、地面、軌道、坑內(nèi) 的積料、積灰、垃圾必須干凈。

5、原料庫內(nèi)所有衛(wèi)生清理。

6、接到班組卸料通知 20 分鐘內(nèi)到達現(xiàn) 場。負責(zé)清除原料中雜質(zhì)，負責(zé)進庫原 料按指定卸貨倉號卸至于相應(yīng)的庫內(nèi)，

不能混入雜質(zhì)，

7、冬季火車人工卸量按火車到貨量的 40%計，時間為：從當(dāng)年 11 月 15 日開始 到次年的 3 月 15 日止為冬季卸車時間； 夏季火車人工卸量按火車到貨量的 20% 計，時間為：當(dāng)年 3 月 16 日開始至 11 月 14 日止為夏季卸車時間。

清理火車所需 風(fēng)鎬、鐵锨、 掃帚、綁扎車 門鐵絲、三角 木、警示燈等 均由投標人自 行配備提供；

噸

冬季火

車人工

卸量

（從當(dāng)

年 11

月 15

日開始

到次年

的 3

月 15  日止, 共 4 個 月）： 70000* 40%=28

000

冬季火車 人工卸量 （從當(dāng)年 11 月 15  日開始到 次年的 3 月 15 日 止,共 4  個月）：

70000*40

%*3=8400

0

夏季火車人工卸量（當(dāng)年3 月  16 日 開始至 11 月  14 日 止，共8 個月）：

130000*20%=26000

 夏季火車  人工卸量  （當(dāng)年 3  月 16 日  開始至  11 月 14  日止， 共  8 個月） ：130000*20%*3=78000

3

石油焦、瀝青卸貨（汽 車）

1.負責(zé)原料庫內(nèi)的石油焦、 煅后焦、瀝青的卸車、清理 汽車卸車后的散余料、垃圾 清理；

2.負責(zé)庫區(qū)內(nèi)相關(guān)的衛(wèi)生 清理；

3.負責(zé)清除原料中雜質(zhì)， 負 責(zé)進庫原料按指定卸貨倉  號卸至于相應(yīng)的庫內(nèi)， 不能

1、原料庫入庫石油焦、煅后焦、瀝青及 時配合當(dāng)班班長、崗位人員完成當(dāng)批次 卸貨工作量。

2、原料庫石油焦、煅后焦（汽車） 卸貨。 3、負責(zé)原料庫汽運卸料區(qū)域衛(wèi)生清理。  4、接到班組卸料通知 20 分鐘內(nèi)到達現(xiàn) 場。

5、料庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運,貨運量集中到貨時 裝載機的倒料。

清理汽車所需  車輛、鐵锨、  掃帚、警示燈  等均由投標人  自行配備提供；

噸

106000 （石油 焦 10   萬噸瀝 青 0.6   萬噸）

318000(石油焦30 萬噸瀝青 1.8萬噸)

混入雜質(zhì)。

4.  負責(zé)庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)運、 貨運量集中時裝載機的倒 料。

6、每班清理原料庫東門、西門周圍的衛(wèi) 生。

7、原料庫內(nèi)所有衛(wèi)生清理。

4

瀝青熔化   （格篩咂石  油焦大塊料、 散料清理及  向煅前倉帶料）

1、按照炭素分廠生產(chǎn)工藝 要求，在從格篩到瀝青固體 瀝青倉上料， 格篩不得間斷 上料。

2、對格篩上大塊料進行人 工碎料，可使大塊料通過格 篩下料.

3.將瀝青熔化系統(tǒng)熔化器、 瀝青儲罐排出的廢瀝青渣  袋裝、將焦油罐排出的廢焦 油桶裝， 歸類定置擺放， 及 配合瀝青熔化工轉(zhuǎn)運， 地面 及區(qū)域灑落瀝青渣、焦油清 理，場地衛(wèi)生清理干凈。

4、瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、  平行皮帶、架空皮帶、可逆  皮帶區(qū)域、上料斗提間區(qū)域  范圍內(nèi)灑落物料、灰塵清理、 區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

5、對 1#、2#電捕焦油器下 方區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清掃干凈。

1 、.按照生產(chǎn)要求 24 小時作業(yè)，根據(jù)生 產(chǎn)需要完成當(dāng)班班組工作量。四班三倒 制，每班作業(yè)人員 2 人。

2、配合原料庫天車， 在瀝青上料格篩處 對大塊料人工進行砸碎，瀝青中雜物清  理，瀝青上料、場地衛(wèi)生清掃干凈。

3 、.配合瀝青熔化工每班按規(guī)定進行上 料，不得間斷停料、保證生產(chǎn)使用的料 量。

4、將瀝青上料系統(tǒng)格篩區(qū)域范圍內(nèi)灑落 物料回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈。

5、將排出的廢渣、廢焦油清理進行桶裝， 歸類定置擺放，場地衛(wèi)生清掃干凈。

6、將瀝青上料系統(tǒng)爬坡皮帶、平行皮帶、 架空皮帶區(qū)域、可逆皮帶、上料斗提間、 1#2#電捕焦油器區(qū)域范圍內(nèi)灑落物料及  焦油回收清掃、區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理干凈、

7.配合瀝青熔化工，對瀝青中雜物清理 （包含瀝青系統(tǒng)除鐵器清理的鐵屑）， 瀝青上料、場地衛(wèi)生清掃干凈。

8.以上工作內(nèi)容， 不是每天發(fā)生， 用工間 斷性發(fā)生，此項工作主要是在節(jié)假日期  間發(fā)生， 按照工作量全年累計工作 30 天 就能滿足。

生產(chǎn)工器具由 甲方提供

噸

6000

18000

5

生碎/廢糊/ 殘極上料

1 、堆場區(qū)域生碎、殘極、 廢糊上料到指定料倉。

2、對皮帶、斗提設(shè)備以外 的區(qū)域衛(wèi)生進行清理， 疏通 堵料、清理廢糊中的垃圾及 各工作區(qū)域的衛(wèi)生清掃和  垃圾清理干凈。

1、按照生產(chǎn)工藝要求大夜班作業(yè)， 根據(jù) 生產(chǎn)實際組織上料，保證生產(chǎn)使用量，

每班作業(yè)人員 2 人。

2、疏通堵料、清理廢糊中的垃圾工作。 3、對現(xiàn)場設(shè)備區(qū)域以外衛(wèi)生進行清潔和 垃圾清理，對未上完的生碎及殘極進行  覆蓋，堆場場地清掃干凈。

4、成型生產(chǎn)期間根據(jù)生產(chǎn)需要按規(guī)定上 料，保證物料供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

5、成型停產(chǎn)期間完成臨時性安排工作任 務(wù)。

所用材料及工

器具由甲方提

供

天

365

1095

6

高樓部生產(chǎn)過程物料清理

1、高樓部 1-7 樓、瀝青熔   化 1-6 樓、熱媒房及余熱熱  媒鍋爐區(qū)域內(nèi)物料、粉塵、  油污清掃、分類和定置存放。 2、物料、粉塵按車間要求   返回生產(chǎn)線、垃圾、雜物清  理至指定位置。

3、高樓部前后院清掃、1#2# 懸鏈板鏈清掃。

4、煅后焦卸車區(qū)域及斗提 間衛(wèi)生清掃， 垃圾、雜物清 理至指定位置。

5、衛(wèi)生清掃完后完成臨時 安排的工作。

6.高樓部、瀝青熔化樓 4 個 衛(wèi)生間日常衛(wèi)生清掃。

1、白班作業(yè)， 8：00-16:00。

2、高樓部 1-7 樓及除設(shè)備以外區(qū)域內(nèi)物  料、粉塵、油污清掃、分類、定置存放。 3、物料、粉塵按車間要求返回生產(chǎn)線，  垃圾雜物清理至指定位置。

4、成型公共區(qū)域（高樓部西側(cè)空曠區(qū)域、 東側(cè)廢糊倉至四焙燒馬路、 一樓球磨房  東側(cè)區(qū)域及煅后焦自動卸車機南和東側(cè)  區(qū)域等）每天清掃干凈。

5、高樓部 1-7 樓樓層地面、窗臺、暖氣 片每日上午清掃清理干凈， 瀝青熔化 1-6 樓、熱媒房區(qū)域、余熱熱媒鍋爐區(qū)域地  面、窗臺、暖氣片每日下午清掃清理干  凈。

6、成型負責(zé)片區(qū)周圍綠化帶內(nèi)垃圾清理。 7、成型一樓皮帶廊區(qū)域內(nèi)部墻面每周清  掃干凈。

8、高樓部一、二、三樓、瀝青熔化一樓 衛(wèi)生間每班清掃干凈、保持衛(wèi)生整潔，

地面、墻面、便池內(nèi)無污垢。

現(xiàn)場所用工器 具由甲方提供

天

365

1095

7

磷鐵分揀、 搬運，物料 清理回收

1、配合叉車倒運滾筒清理 機產(chǎn)生的物料及中頻爐生  產(chǎn)所產(chǎn)生的廢渣， 并堆放至 指定位置， 組裝生產(chǎn)區(qū)域環(huán) 境衛(wèi)生、地面安全防護設(shè)施 進行清理；

2、組裝生產(chǎn)線所負責(zé)的 14 臺除塵器收塵粉裝袋回收  及收塵包袋的領(lǐng)?。?/span>

3、電解質(zhì)小高樓部 1-8 層 衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實 際運行生產(chǎn)班組為 6 個班，每個班組承 包方需配置 4 人，共計 24 人。6 個班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運行實際 進行變動。

2、每班次將滾筒清理機分離的廢料裝袋， 回收至指定位置；

3、生產(chǎn)結(jié)束后將組裝生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境衛(wèi) 生、地面安全防護設(shè)施清理干凈，由當(dāng) 班班長負責(zé)驗收；

所用工器具由 甲方提供

組

292000

876000

4、組裝電解質(zhì)小高樓部 1-8 層衛(wèi)生清理 干凈，由當(dāng)班班長負責(zé)驗收；

5、每班將組裝生產(chǎn)線負責(zé)的 14 臺除塵 器收塵粉裝袋回收，同時配合叉車轉(zhuǎn)運 至指定位置，每輪班領(lǐng)用所需的收塵包 袋；

8

澆鑄除鐵

1、清潔陽極組表面（含碳 碗周圍）鏟除陽極組碳碗  周圍粘結(jié)的磷鐵；撒落的磷 鐵、炭渣等雜物；

2、鏟除高于磷鐵環(huán)部位上 的鋼爪粘附鐵質(zhì)、雜物；

3、炭塊輸送機、澆鑄機周 圍的物料回收及清鐵區(qū)域  的衛(wèi)生清潔， 并按指定位置 堆放清理物品；

4、清理工具制作；

5、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生清理 及廠房所有區(qū)域設(shè)備設(shè)施  和環(huán)境衛(wèi)生清理。

1、滿足組裝生產(chǎn)線作業(yè)方式， 發(fā)包方實 際運行生產(chǎn)班組為 6 個班，每個班組承 包方需配置 4 人，共計 24 人。6 個班組 具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運行實際 進行變動。

2、清理陽極組表面撒落的磷鐵、炭渣等 雜物，清理后的陽極表觀無磷鐵碎渣， 回收的磷鐵渣分類存放；

3、炭塊輸送機、澆鑄機、清鐵區(qū)域的衛(wèi) 生每班下班前清理干凈，清理的物料放 置在制定位置，由當(dāng)班班長負責(zé)驗收；

4、用生產(chǎn)單位提供的材料制作清理工具； 5、澆鑄包的拆包、筑包根據(jù)現(xiàn)場使用情 況，每 2 月開展一次；起熔塊的制作、  清理根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)生量隨時開展；

6、工作區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生及廠房所有區(qū)域設(shè) 備設(shè)施和環(huán)境衛(wèi)生清理干凈， 由當(dāng)班班 長負責(zé)驗收。

所用工器具及

材料由甲方提

供

組

292000

876000

9

殘極破碎

1、監(jiān)護殘極破碎線制定設(shè)   備（皮帶、鱗板等） 運行狀  況看管，發(fā)現(xiàn)異常及時處置、 匯報；

2、將鱗板輸送機上殘極中 的鐵環(huán)、鋼爪頭等大塊鐵質(zhì) 雜物進行挑揀， 除鐵器吸附 的鐵質(zhì)雜物清理、回收， 存 放在指定位置；

3、處理無法在生產(chǎn)線正常 上線殘極組（斷桿殘極、高 位殘極、鋼套變形殘極

等），負責(zé)相應(yīng)物品的轉(zhuǎn)運、 表面電解質(zhì)的清理；

4、回收所有托盤內(nèi)破損的 殘極塊，并將表面電解質(zhì)的 清理投放到破碎生產(chǎn)線上； 5、破碎線 5 臺除塵器收塵 粉裝袋回收及收塵包袋的  領(lǐng)取，同時配合叉車將收塵 粉堆放在制定位置；

6、殘極破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至  指定位置；

7、配合殘極破碎線巡檢工 完成每班次的巡檢工作；

8、殘極破碎系統(tǒng)區(qū)域（破 碎間、鱗板輸送機、地下一 二層皮帶廊、殘極斗提間、 殘極料倉頂部） 衛(wèi)生清理；

9、組裝陽極周轉(zhuǎn)庫、成品 庫、梯形庫、公共區(qū)域內(nèi)的 衛(wèi)生清理、物料回收。

1、滿足組裝破碎線四班三倒作業(yè)， 每班 作業(yè)人員不少于 4 人；

2、配合現(xiàn)場巡檢工開展殘極破碎線巡視 工作，必須與巡檢工同時進入，每班巡 視頻次不少于 2 次，發(fā)現(xiàn)堵料、漏料及 時清理干凈；

3、完成鱗板輸送機除鐵和皮帶除鐵工作， 除鐵器除鐵間隔不低于 10 分鐘/次，發(fā)現(xiàn) 設(shè)備運行異常及時處置、匯報；

4、每天白班處理生產(chǎn)線無法正常上線的 殘極組，處理量為現(xiàn)場所有產(chǎn)生量，同 時將無法上線的殘極組表面和底部的電 解質(zhì)清理干凈，達到表面無白料；

5、每班次處理托盤內(nèi)破損的殘極塊， 將 表面電解質(zhì)清理干凈，達到殘極表面無 白料，投放到破碎線破碎；

6、每班將破碎線 5 臺除塵器外排粉料收 集、更換收塵包袋，配合叉車將收塵粉 放置到指定位置，同時領(lǐng)用所需的收塵 包袋；

7、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間地面、 鱗板輸送機走廊、皮帶輸送機走廊、地 面防護設(shè)施等區(qū)域清掃干凈， 由當(dāng)班班 長負責(zé)驗收；

8、每天對破碎系統(tǒng)區(qū)域（破碎間、地下 一二層皮帶廊、殘極斗提間、殘極料倉 頂部）衛(wèi)生清理清理干凈， 由當(dāng)班班長 負責(zé)驗收。

所有工器具由 甲方提供

組

292000

876000

10

500T 廢塊 破碎

1、對廢熟塊、廢生塊、廢 陽極和高位殘極的輔助破  碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

2、監(jiān)護 500T 破碎線輸送  設(shè)備的正常運行， 發(fā)現(xiàn)異常 及時處置、匯報；

3、500T 破碎線皮帶除鐵器  吸附的鐵質(zhì)雜物清理、回收， 存放在指定位置；

4、500T 破碎線堵料、漏料 的清理上線或清理回收至  指定位置；

1、滿足組裝 500T 破碎生產(chǎn)線作業(yè)，發(fā) 包方實際運行生產(chǎn)班組為 4 個班組，每 個班組承包方需配置 2 人， 共計 8 人。4 個班組具體倒班方式按照發(fā)包方生產(chǎn)運 行實際進行變動。

2、每班配合叉車， 將無法直立殘極處理 后叉運至指定位置人工破碎，并將分離 的導(dǎo)桿和殘極分別送至生產(chǎn)指定位置；

3、對廢熟塊、廢生塊、廢陽極和高位殘 極的輔助破碎，并將破碎后的物料輸送 到成型料倉；

4、500T 破碎線產(chǎn)生的堵料、輸送中灑落 的物料及時清理干凈；

所有工器具由 甲方提供

塊

13000

39000

5、500T 破碎線皮帶廊、破 碎機等區(qū)域的衛(wèi)生進行清  掃。

5、每班生產(chǎn)作業(yè)結(jié)束后將破碎間 500T  破碎線皮帶廊、破碎機等區(qū)域的衛(wèi)生清 掃干凈，由當(dāng)班班長負責(zé)驗收。

11

其他臨用工

1、臨時性工作、由于生產(chǎn) 需求、工藝改變、設(shè)備原因 產(chǎn)生的無單價的用工、發(fā)生 非以上項目所需要的零用  工。 2、工作范圍：全公司 生產(chǎn)區(qū)域。

1、嚴格遵守和執(zhí)行分廠規(guī)程、標準等規(guī) 章制度、計劃、方案、措施。

2、維護并遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、勞 動紀律；掌握本崗位環(huán)境/職業(yè)健康安全 預(yù)防知識和操作技能。

3、按時完成公司安排的臨時性工作任務(wù) 要求。

4、乙方應(yīng)在接到用工通知之日起三個工 作日內(nèi)完成人員補充。

所用工器具由 甲方自行配備

工日

300

900