一、項目簡介： 

建設(shè)規(guī)模：三門峽公司目前總裝機容量為 2900MW，其中，一期工程 2×300MW 燃煤機組分別于 1996 和 1997 年建成投產(chǎn)，編號為 1、2 機組。1、2 號機組于 2010 年和 2011 年經(jīng)擴容改造, 改造后每臺機組容量為 320MW。；二期 2×600MW 燃煤機組于 2006 年 8 月和 11 月投入商業(yè)運行，編號為 3、4 機組。3、4 號機組于 2012 年擴容改造, 改造后每臺機組容量為 630MW。三期 1×1000MW 燃煤機組于 2017 年年初投入商業(yè)運行，編號 5 機組。

三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司#1、#2 機組（2×320MW）煙氣脫硝裝置，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置及配套系統(tǒng)，還原劑采用液氨。在設(shè)計煤種、鍋爐 BMCR 工況、處理100%煙氣量條件下，在入口 NOx 含量在 450mg/Nm3 時，脫硝總效率大于 80％，NOx 排放濃度小于 90mg/Nm3 的設(shè)計原則。SCR 部分的催化劑層數(shù)按 2+1 層方案進行設(shè)計。超低排放改造后，加裝了備用層催化劑，NOx 排放按照<50 mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O ）控制。

三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司#3、#4 機組（2×630MW）煙氣脫硝裝置，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝裝置及配套系統(tǒng)，還原劑采用液氨。在設(shè)計煤種、鍋爐 BMCR 工況、處理100%煙氣量條件下，在入口 NOx 含量在 550mg/Nm3 時，脫硝總效率大于 84％，NOx 排放濃度小于 90mg/Nm3 的設(shè)計原則。SCR 部分的催化劑層數(shù)按 2+1 層方案進行設(shè)計。超低排放改造后，加裝了備用層催化劑，NOx 排放按照<50 mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）控制。液氨存儲系統(tǒng)（2×320MW+2×630MW 公用），設(shè)置 3 個 105m³液氨儲存罐，3 臺液氨蒸發(fā)罐與氨氣緩沖罐，正常時兩運行一備用。為四臺機組 SCR 反應(yīng)區(qū)提供所需氨氣。

三門峽電力有限責(zé)任公司#5 機組（1×1000MW）煙氣脫硝裝置，由大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司采用 BOO 模式建設(shè)，采用選擇性催化還原法（SCR）脫硝工藝，煙氣脫硝系統(tǒng)采用高灰段布置方式，即 SCR 反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。脫硝裝置處理 100％煙氣量，在鍋爐正常負荷范圍內(nèi)，煙氣脫硝效率不低于 86%，反應(yīng)器出口 NOx 濃度不高于 50mg/Nm3（干基，6%O2）。SCR 部分的催化劑層數(shù)按 2+1 層方案進行設(shè)計。液氨存儲系統(tǒng)（1×1000MW），設(shè)置 2 個 106m³液氨儲存罐，2 臺液氨蒸發(fā)罐與氨氣緩沖罐，正常時一運行一備用。為#5 機組 SCR 反應(yīng)區(qū)提供所需氨氣。

二、招標范圍： 

本次招標范圍為三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司、三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司、環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司三門峽項目部煙氣脫硝還原劑液氨改尿素項目總承包工程性能試驗。性能試驗必須遵守現(xiàn)行國家施工技術(shù)規(guī)范，嚴格按照現(xiàn)行國家驗收規(guī)范要求確保性能試驗質(zhì)量工作。具體質(zhì)量要求按照甲方的設(shè)計技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

由于本項目為三門峽公司一、二、三期統(tǒng)籌策劃管理的公用系統(tǒng)建設(shè)項目，在招標時按 1 個項目統(tǒng)一招標，招標完成后分簽合同。按照現(xiàn)有一、二、三期機組裝機容量比例進行分割，即(2×320MW):(2×630MW):1×1000MW)=32:63:50。

通過性能考核試驗的測試結(jié)果，評估大唐三門峽發(fā)電有限責(zé)任公司、三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司、大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司三門峽項目部煙氣脫硝還原劑液氨改尿素項目總承包工程性能是否達到性能保證指標。整個系統(tǒng)的設(shè)計和提供的全套系統(tǒng)的設(shè)備、配件、材料等能滿足技術(shù)協(xié)議規(guī)定的各種工況、各種環(huán)境氣溫下的正常運行、檢修和維護等，并且驗證工藝系統(tǒng)在各種工況下的性能。