第一章招標公告
長源電力荊州熱電二期2×350MW擴建工程汽輪機、發(fā)電機及附屬設(shè)備公開招標項目招標公告
1.招標條件
本招標項目名稱為：長源電力荊州熱電二期2×350MW擴建工程汽輪機、發(fā)電機及附屬設(shè)備公開招標，項目招標編號為：CEZB210203884， 本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分： 2.1項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：
2.1.1 項目概況
國電長源荊州熱電 二期擴建項目擬建設(shè)2×350MW燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)機組，已列入湖北省“十三五”煤電建設(shè)規(guī)劃。本項目按照兩臺機組進行規(guī)劃設(shè)計，本期工程計劃2021年10月28日開工，第一臺機組2023年2月28日投產(chǎn)，第二臺機組于2023年4月28日投產(chǎn)。
本項目所在地荊州市位于湖北省中南地區(qū)江漢平原西部，地勢平緩，自然地面標高在28.3～30.65m（為1985國家高程系統(tǒng)）之間，廠址位于荊州市荊州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，距沙市區(qū)中心直線距離約6km，距離荊江大堤3km。一期2×330MW燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項目于2009年12月建成投產(chǎn)，供熱能力2×280t/h，兩條供熱管網(wǎng)向荊州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)318.5km2范圍供熱。一期工程為二期預留了良好的擴建條件，本期工程用地從一期工程主廠房擴建端起向北300m，屬于規(guī)劃的工業(yè)用地。
本期工程燃煤采購渠道為神東煤炭集團三西地區(qū)煤礦和山西臨汾地區(qū)蒲縣浩鑫源煤焦 煤礦的燃煤。神東煤炭集團三西地區(qū)煤炭鐵路直達方案為各礦區(qū)燃煤接入浩吉鐵路，經(jīng)焦柳鐵路、荊沙鐵路至電廠專用線入廠；山西臨汾地區(qū)煤炭鐵路直達方案為各礦區(qū)燃煤經(jīng)過同蒲鐵路、侯月鐵路、焦柳鐵路、荊沙鐵路至電廠專用線入廠。神東煤炭集團三西地區(qū)煤炭鐵海江聯(lián)運方案：各礦區(qū)的燃煤經(jīng)鐵路運輸至黃驊港或秦皇島港，由3.5～5萬噸海輪經(jīng)渤海、黃海、東海，從長江口進入太倉等煤炭儲備基地，再由3000～5000t級駁船組成的萬噸級船隊通過中游水道轉(zhuǎn)運至國電武漢燃料 沙市 碼頭，再次裝車后經(jīng)荊沙鐵路在沙市站附近進廠。
項目水源設(shè)計采用二次循環(huán)運行方式，以長江為補充水源。取水口距電廠直線距離約3公里，取水方式為躉船取水，電廠一期取水躉船上預留了二期擴建的水泵安裝位置，本期工程取水設(shè)施將與一期工程共用。
項目與一期工程共用改造后的鹽卡灰場，不新建貯灰場。本期工程的干灰優(yōu)先綜合利用，剩余部分堆放于鹽卡灰場，鹽卡灰場距離廠址南部約6km。
項目已取得湖北省電力公司出具的接入系統(tǒng)審查意見。審定的方案為：將周潛線π入荊州熱電本期機組，形成電廠至周家?guī)X、潛江各一回線路，每回π接線路長度約2km，電廠出線采用線變組接線。
整個廠址的進廠道路、運灰道路、貯灰場、廠外補給水管線等基礎(chǔ)設(shè)施均已建好，不需另外擴建。項目的選址、建設(shè)用地、水源、交通運輸、煤源、接入系統(tǒng)等條件基本明確或落實，具備本期建設(shè)容量2×350MW的建廠條件。
2.1.2 招標范圍及標段（包）劃分
2.1.2.1汽輪機部分
（1）汽輪機本體包括從高壓主汽閥到調(diào)節(jié)汽閥至高壓缸、補汽閥、中壓主汽閥到中壓調(diào)節(jié)汽閥到中壓缸，中低壓缸聯(lián)通管、膨脹節(jié)到低壓缸范圍內(nèi)全部設(shè)備及附件（包括支吊架）。
（2）本體疏水閥（指高、中壓主汽閥和高、中壓調(diào)節(jié)汽閥后、補汽閥前后（如有）、低壓缸排汽口前，包括汽缸的疏水閥）和排汽系統(tǒng)中全部設(shè)備、管道、管件（包括疏水閥、疏水隔離閥、支吊架）。本體疏水管道、管件數(shù)量考慮現(xiàn)場小口徑管道二次設(shè)計，以滿足現(xiàn)場實際需求為準。所有的疏水閥公稱壓力高于4MPa的設(shè)置兩道串聯(lián)疏水閥，一道氣動一道手動。
（3)高排逆止閥、各段抽汽氣動逆止閥（含2級對外供汽系統(tǒng)上逆止閥，除氧器抽汽上設(shè)2只串聯(lián)氣動止回閥）、高排通風閥（如有）以及上述各閥門前的疏水閥、疏水隔離閥、管道、管件等。公稱壓力高于4MPa的設(shè)置兩道串聯(lián)疏水閥，一道氣動一道手動。疏水管道、管件數(shù)量考慮現(xiàn)場小口徑管道二次設(shè)計，以滿足現(xiàn)場實際需求為準。
（4）潤滑油系統(tǒng)（含潤滑油凈化裝置）、頂軸油系統(tǒng)的全部設(shè)備和管路（包括支吊架及管夾，滿足現(xiàn)場施工二次布管需要）。油系統(tǒng)由汽輪機廠歸口，其中潤滑油供油和回油管道與電機廠的供貨分界為汽輪機和發(fā)電機連接靠背輪處，潤滑油供油和回油包括發(fā)電機軸承箱，頂軸油供貨包含發(fā)電機部分。所有油系統(tǒng)管路及其附件均為不銹鋼材質(zhì)，包括潤滑油凈化裝置。
（5)抗燃油系統(tǒng)的全部設(shè)備、部件及管路（包括支吊架和管夾，滿足現(xiàn)場施工二次布管需要），抗燃油品，油沖洗臨時裝置。
（6）汽封系統(tǒng)中全部設(shè)備及管路，還應包括汽封冷卻器疏水管路加裝汽液兩相流疏水器、管道的疏放水和放氣管道、閥門及附件（含支吊架）等。汽機輔助系統(tǒng)中全部設(shè)備及管路，包括管道疏放水和放氣管道閥門及附件（含支吊架）。
（7)提供所有主機、輔機及閥門法蘭接口的反法蘭及連接附件（包括墊片），包括已在設(shè)備上安裝的備用接口堵板。除潤滑油系統(tǒng)采用紫銅墊片或特別指明外，汽、水系統(tǒng)法蘭墊片為金屬石墨纏繞墊片。所有系統(tǒng)不得使用插接管件，管道堵頭采用凸形焊接堵頭，DN50及以上管道引出支管須采用成品接頭。投標方供貨的全部設(shè)備及閥門的焊接接口與招標方的連接管道的材質(zhì)和管徑相同，否則由投標方提供其過渡段，過渡段須在制造廠內(nèi)完成焊接和熱處理，保證與電廠管道同種鋼焊接的口徑和坡口。
（8）凝汽器（包括疏水擴容器及疏水集管、水幕裝置（如有）、三級減溫減壓器及消能裝置）、低壓加熱器（疏水冷卻器（如有））及附屬系統(tǒng)管道、閥門（包括放水、放氣閥及安全閥等）、管件、連接附件。
（9）設(shè)備安裝用地腳螺栓、螺母、墊鐵（如有）、地腳螺栓固定架、汽輪發(fā)電機組的基礎(chǔ)預埋件等。
（10）所有噴水減溫系統(tǒng)（包括低壓缸噴水、2個疏水擴容器噴水、三級減溫減壓器噴水、水幕裝置噴水（如有））調(diào)節(jié)閥門、前后關(guān)斷閥門及旁路關(guān)斷閥門、管道、附件、自動控制裝置等。
（11）所有配供的輔助設(shè)備的基礎(chǔ)螺栓和螺母。
（12）盤車系統(tǒng)全套盤車裝置及所有附件
（13）高溫潤滑脂（如有）或自潤滑塊。
（14）數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）的全部設(shè)備（含控制系統(tǒng)、就地儀表、預制電纜及通訊電纜等）并分項報價，計入總價。
（15）安全監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）（含就地儀表、預制電纜及通訊電纜等）。危急跳閘系統(tǒng)（ETS）全部設(shè)備（包括控制系統(tǒng)、一次元件、跳閘電磁閥、實驗部套預制電纜及通訊電纜等）。
（16）汽機本體、凝汽器本體及低壓加熱器提供的其他所有熱工儀表設(shè)備（壓力、真空、溫度表計、儀表用閥門、就地轉(zhuǎn)速表及導管材料等）。
2.1.2.2發(fā)電機部分
1、發(fā)電機
（1）發(fā)電機本體包括發(fā)電機銘牌、冷卻器、底板或墊鐵、地腳螺栓、地腳螺栓固定架和錨固板。
（2）每套勵磁裝置包括：勵磁變壓器；整流裝置；自動調(diào)節(jié)勵磁裝置；自動滅磁裝置和過壓保護；交直流勵磁共箱母線接口法蘭；電流互感器、變送器、轉(zhuǎn)子測溫裝置、起勵裝置、發(fā)電機轉(zhuǎn)子接地保護單元等。
（3）氫系統(tǒng)設(shè)備，包括氫系統(tǒng)中的所有設(shè)備，其中有：樹脂型除油器、氫氣干燥器、氣體置換系統(tǒng)設(shè)備、氫氣冷卻器、氫氣在線檢測裝置、連接管道及附件。
（4）定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備包括水系統(tǒng)中的所有設(shè)備，其中包括：冷卻水泵；冷卻器（包括段與段之間的連接管及閥門管件）；調(diào)節(jié)閥、止回閥等；水箱及水箱至冷卻器的聯(lián)接水管；濾網(wǎng)；反沖洗裝置；離子交換裝置等。
（5）油系統(tǒng)設(shè)備包括：密封油以及軸承潤滑油系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道、閥門、濾網(wǎng)及附件等。
2、儀表及控制設(shè)備
儀表及控制設(shè)備包括：
（1）氫、油、水系統(tǒng)的就地儀表及儀表盤（箱），氫分析表及盤（柜）；
(a) 氫系統(tǒng)應至少包括：
壓力自動控制裝置（包括減壓閥、電磁閥等）；
氫溫檢測元件、氫氣壓力變送器；
氫氣純度在線分析儀；
在線式氫氣濕度監(jiān)測儀及報警裝置；
用于控制氫冷卻器冷卻水流量的氫氣溫度檢測元件，冷卻水進、出口溫度計及流量計、冷卻水調(diào)節(jié)閥；
油/H2差壓就地指示及遠方報警、跳閘用差壓變送器；
漏氫檢測和報警裝置；
就地壓力指示表；
自動補氫控制裝置等，要求帶有流量（帶流量累計顯示功能）就地和遠方指示補氫量越限報警等功能；
其它必要的儀表和設(shè)備；
空氣過濾器。
(b) 油系統(tǒng)應至少包括：
各類調(diào)節(jié)器（閥）、電磁閥、就地溫度計、測溫元件、報警裝置、密封油壓計等；
漏油檢測和報警裝置；
其它必要的儀表和設(shè)備。
(c) 水系統(tǒng)應至少包括：
冷卻器溫度控制裝置；
發(fā)電機斷水信號裝置，從取壓孔板一次門后設(shè)置三冗余取壓管路；
就地壓力表、壓力變送器、流量表、差壓變送器；
電導儀；
系統(tǒng)應設(shè)置自動補水和水箱水位報警裝置 ；
泵出口壓力表、過濾器差壓表和差壓變送器；
漏水檢測和報警裝置；
氫氣檢測和報警裝置；
其它必要的儀表和設(shè)備。
（2）發(fā)電機定子鐵芯和繞組及出水、軸承及進、出口油溫測溫元件等。
（3）本體接線盒及電纜。
（4）發(fā)電機本體所有配供儀表的儀表閥門（一次門、二次門及排污門）及安裝附件。
3、其他：
（1）投標人不得選用國家已宣布淘汰的產(chǎn)品。設(shè)備配套電動機應滿足運行工況的需求，采用高效節(jié)能型電機。無防爆要求的配套電動機采用1級能效標準高效節(jié)能電機，有防爆要求的配套的電動機等所有電氣設(shè)備具有相應的防爆性能，電機采用YBX3型。
（2）投標方所提供的設(shè)備、閥門的接口應和招標方的規(guī)格和材料一致，投標方應保證在現(xiàn)場沒有任何異種鋼和異徑管的焊接問題，如有不一致，投標方提供過渡段，并由投標方在工廠焊接熱處理完畢。投標方所提供的閥門口徑最終滿足招標方要求，除調(diào)節(jié)閥外，不得采用縮小口徑加大小頭的方法。
（3）投標方應提供表明招標范圍的圖紙，若圖紙與本招標文件文字中規(guī)定的供貨范圍有矛盾時，由招標方確認。
（4）若供貨范圍內(nèi)未列但技術(shù)規(guī)范內(nèi)要求投標方提供的設(shè)備，招標方有權(quán)要求投標方補足，投標方有責任無條件提供，同時不發(fā)生任何費用并且不能影響招標方的現(xiàn)場施工進度。
（5）投標方必須按照各個分系統(tǒng)在裝箱時的分類，開列詳細的熱工控制儀表、元器件以及投標方提供的安裝附件清單，否則在現(xiàn)場安裝過程中發(fā)現(xiàn)缺失設(shè)備時招標方有權(quán)要求投標方無條件補足并且不能發(fā)生任何費用。
（6）連接封閉母線的接口法蘭，帶有電流互感器的套管；
（7）局部放電監(jiān)測儀；
（8）絕緣過熱監(jiān)測儀；
（9）碳刷在線測溫裝置
（10）定子繞組端部振動監(jiān)測裝置
（11）轉(zhuǎn)子匝間短路監(jiān)測儀
（12）轉(zhuǎn)子通風孔檢測裝置（含測試用軟件及筆記本電腦一部）；
（13）軸電壓軸電流監(jiān)測裝置
（14）注入式轉(zhuǎn)子接地保護裝置
（15）水內(nèi)冷定子絕緣測試儀；
（16）樹脂等供調(diào)試及第一年運行用的消耗材料。
（17）成套控制柜。
2.2其他：/
3.投標人資格要求
3.1資質(zhì)條件和業(yè)績要求：
【1】資質(zhì)要求：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。
（2）投標人須具有并提供有效的質(zhì)量管理體系認證證書。
【2】財務要求：/
【3】業(yè)績要求：2013年6月至投標截止日（以投運日期為準），須至少具有國內(nèi)300MW等級超臨界及以上汽輪機的合同業(yè)績2份和汽輪發(fā)電機的合同業(yè)績2份，且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂日期、物資名稱型號及關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)等信息；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物已成功投運1年及以上的材料。
【4】信譽要求：/
【5】其他要求：/
/
3.2本項目不接受聯(lián)合體投標。
3.3本項目不接受代理商投標。
4.
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