1.招標條件

本招標項目名稱為：江西公司黃金埠公司#1機組B級檢修項目公開招標，本項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)資格后審公開招標。

2.項目概況與招標范圍

2.1 項目概況、招標范圍及標段（包）劃分：2.1.1 汽輪機

黃金埠發(fā)電有限公司地處江西省上饒市余干縣黃金埠鎮(zhèn)，總裝機容量為2×650MW，#1機于2007年3月投產(chǎn)；#2機于2007年7月投產(chǎn)。汽輪機是由上海汽輪機有限公司生產(chǎn)的引進型汽輪機，機組型號N600-24.2/566/566，汽機為三缸四排汽中間再熱凝汽式汽輪機。高中壓合缸，低壓缸采用雙流三層缸結(jié)構(gòu)，采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)。

2.1.2汽輪發(fā)電機

發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的THDF118/56三相同步汽輪發(fā)電機，發(fā)電機的冷卻方式為水-氫-氫。采用機端自并勵靜止勵磁方式，選用瑞士ABB公司的UNITROL 6000型微機數(shù)字可控硅勵磁系統(tǒng)。

2.1.3主變壓器

主變系常州東芝變壓器產(chǎn)品，主要技術(shù)參數(shù)如下：

型式：三相，雙線圈銅繞組無勵磁調(diào)壓油浸式變壓器；

冷卻方式：強迫油循環(huán)導向風冷；

額定容量：720MVA（繞組溫升65K時）；

額定電壓：高壓側(cè)：500±2×2.5％kV

低壓側(cè)：20kV

額定電流：高壓側(cè)：792A

低壓側(cè)：20785 A

聯(lián)接組標號：YNd11。

2.1.4 鍋爐

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型、露天布置燃煤鍋爐。設(shè)計煤種：陜西黃陵煤和河南平頂山的混煤，校核煤種1：江西樂平煤，校核煤種2：淮南煤。

爐膛寬度18816mm，爐膛深度17696mm，水冷壁下集箱標高為8300mm， 爐頂管中心標高為71850mm。

鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只啟動分離器，其進出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。每個啟動分離器筒身上方切向布置4根不同內(nèi)徑的進口管接頭、2根至爐頂過熱器的出口管接頭、下部布置一個疏水管接頭。當機組啟動，鍋爐負荷低于最低直流負荷30%BMCR時，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)啟動分離器進行汽水分離，蒸汽通過啟動分離器上部管接頭進入爐頂過熱器，而水則通過兩根疏水管道引至一個連接球體，連接球體下方設(shè)有兩根管道分別通至除氧器和大氣式擴容器，每根管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)不同狀況控制啟動分離器水位和對工質(zhì)和熱量的回收。在大氣擴容器中，蒸汽通過管道在爐頂上方排向大氣，水進入集水箱。

爐膛由膜式壁組成。從爐膛冷灰斗水冷壁進口集箱（標高8300mm）到標高49670mm處爐膛四周采用螺旋管圈，在此上方為垂直管圈。

爐膛上部布置有分隔屏過熱器和后屏過熱器，水平煙道依次布置末級再熱器和末級過熱器，尾部煙道布置有低溫再熱器和省煤器，脫硝出口布置有分級省煤器。

鍋爐燃燒系統(tǒng)按配中速磨冷一次風直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計。24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓燃燒方式。

過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調(diào)節(jié)，再熱器進口連接管道上設(shè)置事故噴水。

尾部煙道下方設(shè)置兩臺轉(zhuǎn)子直徑13492mm三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預熱器。

鍋爐運行層標高為17000mm。

鍋爐設(shè)有膨脹中心及零位保證系統(tǒng)，爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護板，屋頂為輕型金屬屋蓋。

鍋爐的除渣裝置采用固態(tài)連續(xù)除渣方式，采用刮板式撈渣機。

除灰系統(tǒng)為淅江華光電力成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的正壓式氣力除灰系統(tǒng)，每臺爐省煤器A、B側(cè)共設(shè)有六臺倉泵、一至四電廠A、B側(cè)各設(shè)有8臺倉泵，每臺爐設(shè)有三根輸灰管送至灰?guī)欤渲惺∶浩鰽、B側(cè)輸灰管與一電場A、B側(cè)各一根輸灰管合并，三、四電場共用一根輸灰管。#1、2爐電除塵一電場改造后每一臺爐增加兩根灰管至灰?guī)欤?1、2爐省煤器A、B側(cè)輸灰管分別與電除塵A、B側(cè)一電場灰管合并?，F(xiàn)在每臺爐設(shè)有五根輸灰管送至灰?guī)欤蚁到y(tǒng)改造后出力為150t/h單臺爐。

煙氣脫硫工程是采用雙塔雙循環(huán)，每臺鍋爐煙氣脫硫裝置分別設(shè)有一級吸收塔、二級吸收塔、濕式電除塵、脫硫公用系統(tǒng)等。本期工程主要布置：電控樓、工藝樓、吸收塔以及噴淋層除霧器、漿液循環(huán)泵、石膏排出泵、石膏旋流泵、石灰石磨制系統(tǒng)、石灰石漿液箱、石灰石供漿泵、真空皮帶脫水機、工藝水箱、氧化風機、事故漿液罐，石灰粉供漿系統(tǒng)及煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。

2.1.5機組檢修情況

#1機組于2007年3月15日順利通過168小時滿負荷試運行，截至本次檢修，該機組共進行 3 次A級檢修、2 次 B 級檢修、8次C級檢修，累計檢修時間533天，從上次機組計劃性檢修后啟動截至 2023年3月31日，累計連續(xù)運行268天，本次檢修為該機組第3次B級檢修。

2.1.6招標范圍及標段（包）劃分：

2.1.6.1檢修項目為《附件1：#1機組B級檢修項目匯總表》所列的檢修項目，包含所有汽機、鍋爐、電氣、熱工、化學、脫硝、除灰脫硫設(shè)備及附屬設(shè)備檢修，包含檢修中所有架子、保溫，檢修所有焊接、熱處理、金加工、金屬探傷及各項招標人鍋爐壓力容器定期檢驗、外委試驗等的配合工作，包含消除機組運行缺陷。



2.2 其他：本次B級檢修總工期45天，計劃檢修時間為2023年9月10日-10月24日。

3.投標人資格要求

3.1 資質(zhì)條件和業(yè)績要求：

【1】資質(zhì)條件：（1）投標人須為依法注冊的獨立法人或其他組織，須提供有效的證明文件。

（2）投標人須具有并提供有效的電力工程施工總承包一級及以上資質(zhì)證書。

（3）投標人須具有并提供有效的安全生產(chǎn)許可證。

【2】財務要求：/

【3】業(yè)績要求：2018年5月至投標截止日（以合同簽訂時間為準），投標人須至少具有并提供600MW及以上等級火電機組的B級及以上檢修（至少包含汽機或鍋爐檢修）合同業(yè)績2份，且均已成功投運1年及以上。投標人須提供能證明本次招標業(yè)績要求的合同和對應的用戶證明掃描件，合同掃描件須至少包含：合同買賣雙方蓋章頁、合同簽訂時間和業(yè)績要求中的關(guān)鍵信息頁；用戶證明須由最終用戶蓋章，可以是驗收證明、使用證明、回訪記錄或其他能證明合同標的物從投運時間至投標截止日滿1年及以上的材料（若合同甲方不是最終用戶，合同甲方獲取的最終用戶證明也可）。

【4】信譽要求：/

【5】項目經(jīng)理資格要求：（1）投標人須提供擬任項目經(jīng)理有效的注冊二級建造師及以上資質(zhì)（若執(zhí)業(yè)資格國家未開展注冊，可提供執(zhí)業(yè)資格證書）或高級專業(yè)技術(shù)職稱證書和有效的安全生產(chǎn)考核合格證（B類）

（2）項目經(jīng)理須至少具有2臺600MW及以上等級火電機組B級及以上檢修項目經(jīng)理的經(jīng)歷,投標人須提供能證明項目經(jīng)理業(yè)績的合同，若合同中無項目經(jīng)理姓名，須提供對應的驗收證明或用戶證明等有蓋章的證明材料（須含工程名稱、項目經(jīng)理及單位名稱）。

【6】其他主要人員要求：

技術(shù)負責人：/

安全負責人：投標人須提供擬任安全負責人有效的安全生產(chǎn)考核合格證（C類）。

質(zhì)量負責人：/

【7】其他要求：/

3.2 本項目不接受聯(lián)合體投標。

4.招標文件開始購買時間2023-06-12 15:00:00，招標文件購買截止時間2023-06-19 16:00:00。