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【大唐秦嶺發(fā)電有限公司7號(hào)機(jī)高壓主汽、調(diào)節(jié)閥閥殼優(yōu)化項(xiàng)目直接采購】招標(biāo)公告

項(xiàng)目概況

招標(biāo)方式	公開招標(biāo)	資格審查	資格后審
項(xiàng)目區(qū)域	陜西省
概況	1.4 采購范圍：660MW汽輪機(jī)1、2號(hào)高壓主汽閥閥殼2臺(tái)，660MW汽輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)閥閥殼1套及附屬零部件（含現(xiàn)場安裝）。 1.4.1 本次計(jì)劃采購高壓主汽閥閥殼2臺(tái)、高壓調(diào)節(jié)閥一套、并對(duì)閥殼材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)（閥殼升級(jí)后材質(zhì)為ZG1Cr10MoNiVNbN）利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)對(duì)高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥整體更換，提高其運(yùn)行可靠安全性能。 1.4.2 由東方汽輪機(jī)有限公司對(duì)新高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥閥殼進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造并全面檢測，對(duì)閥門外表面進(jìn)行全面VT+MT,對(duì)閥門內(nèi)表面進(jìn)行全面VT+可探傷部位MT。對(duì)可探進(jìn)行UT。 1.4.3 所有主、輔件必須滿足使用條件并提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 1.4.4 高壓主汽、調(diào)節(jié)閥門桿漏氣、上下閥座疏水等管道位置、法蘭規(guī)格不發(fā)生變化。 1.4.5 因本次高壓導(dǎo)氣管焊接完成后進(jìn)行金屬檢測，焊接部位管道硬度雖符合要求但均在硬度標(biāo)準(zhǔn)的下限值，綜合考慮下次更換閥殼時(shí)對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的高壓導(dǎo)氣管一并進(jìn)行更換，需配置高壓導(dǎo)氣管道規(guī)格Φ336*56、材質(zhì)P91(約5米）；兩臺(tái)主汽門進(jìn)汽管道，ID304.8*54（Φ417.4*55.7）材質(zhì)P91，約3米，滿足現(xiàn)場使用。 1.4.6 高壓主汽、調(diào)節(jié)閥各部尺寸，必須滿足在安裝時(shí)閥門及油動(dòng)機(jī)的相對(duì)位置不發(fā)生變化，支吊架連桿、EH油系統(tǒng)管道等可正常連接。 1.4.7 必須提供滿足現(xiàn)場安裝使用的易損件，如：新主汽門與操動(dòng)座連接螺栓等部件，必須滿足安裝要求。 1.4.8 測壓管道、測溫元件接口不發(fā)生變化，并提供新部件。 1.4.9 高壓主汽、調(diào)節(jié)閥新閥座與舊閥芯密封面根據(jù)接觸情況進(jìn)行處理。 1.4.10 高壓調(diào)節(jié)閥新閥殼與舊閥蓋密封面視接觸情況進(jìn)行處理。 1.4.11 現(xiàn)場施工必須按要求編制三措兩案、焊接方案、熱處理工藝要求并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)編制好設(shè)備排產(chǎn)計(jì)劃，交甲方審定。 1.4.12 嚴(yán)格按照焊接方案技術(shù)要求進(jìn)行施工。 1.4.13 焊接完成后按熱處理工藝要求對(duì)焊接部位進(jìn)行熱處理。 1.4.14 熱處理完成后按照金屬檢測要求進(jìn)行金屬檢測，并出具金屬檢測報(bào)告單。 1.4.15 現(xiàn)場主要檢修任務(wù)是對(duì)7號(hào)機(jī)高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥拆除、安裝、調(diào)試、焊接、熱處理、金屬檢測、保溫拆裝。 1.4.16 提供必要的設(shè)備安裝、調(diào)試技術(shù)文件。 1.4.17 乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)輸、包裝及費(fèi)用。 1.4.18 乙方人員的食宿、交通費(fèi)用自理。